本技术涉及羽绒加工，具体涉及一种羽绒烘干设备。
背景技术：
1、羽绒在加工的过程中需要经过水洗，以去除其内的杂质与污垢，而为了使水洗后的羽绒能够快速进入下一步加工工序就需要通过烘干设备进行烘干处理。
2、现有的羽绒烘干设备在烘干作业时，由于羽绒堆积在烘干设备内部，导致羽绒各个部分的烘干速度不一，容易造成已经干燥的羽绒还在持续烘干的情况，既浪费能源，又影响羽绒品质，为此提出一种羽绒烘干设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为解决已经干燥的羽绒还在持续烘干的问题，本实用新型提供了一种羽绒烘干设备。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种羽绒烘干设备，包括处理箱，所述处理箱的内部从左往后依次设有连通的烘干腔、空腔和收集腔，所述烘干腔的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外侧均固定有多个打散杆，所述空腔的内顶壁固定有引流板，所述引流板将空腔分隔出一个用于干燥羽绒流通的u形通道，所述收集腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧固定有扇叶。
3、优选的，两个所述转杆位于处理箱外部的一端均固定有齿轮，两个所述齿轮通过齿牙相啮合，所述处理箱的外部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转杆固定。
4、优选的，所述烘干腔的内部安装有加热管。
5、优选的，所述收集腔的内部固定有过滤网板，所述过滤网板的一侧活动贴合有毛刷，所述毛刷的一端与转轴的端部固定，所述转轴贯穿转动连接于过滤网板。
6、优选的，所述处理箱的顶部对应烘干腔的位置处设有进料口，所述进料口呈漏斗结构。
7、优选的，所述收集腔的一端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
8、本实用新型的有益效果如下：
9、其一：本实用新型通过第一电机运行带动转轴转动，转轴转动带动扇叶转动，扇叶旋转过程中产生吸力，将率先干燥的羽绒吸入空腔内，经由引流板形成的形通道进入收集腔内部被收集，而未干燥的羽绒仍留在烘干腔内被烘干，避免已经干燥的羽绒被持续加热产生过热的情况发生，有效保证了羽绒的品质；
10、其二：本实用新型通过齿牙相啮合的两个齿轮，带动两个转轴同时反向转动，进而带动多个打散杆一起转动，将烘干腔内部的羽绒搅动分散，使得能够对羽绒进行更加均匀的烘干，同时多个打散杆可以将干燥的羽绒扬起，便于后续对干燥羽绒的排出。
1.一种羽绒烘干设备，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部从左往右依次设有连通的烘干腔(2)、空腔(3)和收集腔(4)，所述烘干腔(2)的内部转动连接有两个转杆(5)，两个所述转杆(5)的外侧均固定有多个打散杆(6)，所述空腔(3)的内顶壁固定有引流板(7)，所述引流板(7)将空腔(3)分隔出一个用于干燥羽绒流通的u形通道，所述收集腔(4)的内部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧固定有扇叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干设备，其特征在于：两个所述转杆(5)位于处理箱(1)外部的一端均固定有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)通过齿牙相啮合，所述处理箱(1)的外部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与其中一个转杆(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干设备，其特征在于：所述烘干腔(2)的内部安装有加热管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干设备，其特征在于：所述收集腔(4)的内部固定有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)的一侧活动贴合有毛刷(15)，所述毛刷(15)的一端与转轴(9)的端部固定，所述转轴(9)贯穿转动连接于过滤网板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干设备，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部对应烘干腔(2)的位置处设有进料口(16)，所述进料口(16)呈漏斗结构。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干设备，其特征在于：所述收集腔(4)的一端设置有出料口(17)，所述出料口(17)上设置有阀门。
