本技术涉及极板干燥机，具体为一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机。
背景技术：
1、铅酸蓄电池是指电极主要由铅及其氧化物制成，电解液时硫酸溶液的一种蓄电池，电池主要由正极板，负极板，电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。
2、铅酸蓄电池极板在加工时，需要在固化后进行干燥处理，由于是通过水蒸气进行固化，导致固化后极板表面会残留水珠，干燥时，直接将残留有水珠的极板放入干燥机中进行加热干燥，干燥速度慢，干燥不够充分，使用效果较差，为此，我们提出一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机。
技术实现思路
1、针对现有极板干燥机的不足，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，具备干燥速度快，干燥充分的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，包括底座，底座的顶部两端均安装有链式输送带，底座顶部位于其中一个链式输送带下方设有排水机构；
3、底座顶部位于两个链式输送带之间安装有开口向下的u型架，u型架之间对称安装有两个刮水板，u型架的底部安装有条形安装座，条形安装座的顶部与u型架内部顶端均等距安装有若干固定杆，每个固定杆均固定在刮水板上；
4、底座顶部一端安装有干燥机构，其中一个链式输送带位于干燥机构内，且链式输送带两端均伸出干燥机构。
5、可选的，链式输送带包括固定在底座顶部的两对支撑梁，每对支撑梁之间均等距设有若干支撑轴，每根支撑轴的两端均转动连接在支撑梁上，且支撑轴之间通过传送带相连；
6、传送带为不锈钢网带，传送带的两侧均安装有链条，每根支撑轴的两端均同轴安装有链轮，所述链条均连接在链轮上，位于支撑梁一端的支撑轴末端均连接有电机，电机固定在底座上。
7、可选的，底座顶部位于其中一个链式输送带下方开设有导水槽，底座顶部位于刮水板下方开设有排水槽，导水槽一端与排水槽相连通；
8、底座的底部两侧均安装有若干支腿，底座的底部中间处设有置物板，置物板的拐角均固定在支腿上，置物板顶部设有开口向上的集水箱，集水箱位于排水槽下方，且集水箱底部一侧安装有排水管，排水管另一端与外部废水处理池相连。
9、可选的，所述刮水板为弹性橡胶材料支持，且刮水板呈弧形弯曲设置。
10、可选的，烘干箱内部两侧均安装有加热电阻丝；
11、干燥机构包括固定在底座顶部的烘干箱，烘干箱的顶部安装有排风机，排风机的进风口与烘干箱内部相连通，排风机的出风口处连接有排风管，排风管的另一端与外部通气管道相连。
12、可选的，加热电阻丝呈“s”型分布。
13、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过刮水板可将电池极板表面多余的水珠刮除干净，然后再将刮除水珠后的电池极板输送到烘干箱中进行烘干处理，干燥速度快，干燥充分，提高使用效果。
1.一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部两端均安装有链式输送带，底座(1)顶部位于其中一个链式输送带下方设有排水机构；
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，其特征在于：链式输送带包括固定在底座(1)顶部的两对支撑梁(5)，每对支撑梁(5)之间均等距设有若干支撑轴(15)，每根支撑轴(15)的两端均转动连接在支撑梁(5)上，且支撑轴(15)之间通过传送带(6)相连；
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，其特征在于：底座(1)顶部位于其中一个链式输送带下方开设有导水槽(8)，底座(1)顶部位于刮水板(4)下方开设有排水槽(20)，导水槽(8)一端与排水槽(20)相连通；
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，其特征在于：所述刮水板(4)为弹性橡胶材料支持，且刮水板(4)呈弧形弯曲设置。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，其特征在于：干燥机构包括固定在底座(1)顶部的烘干箱(12)，烘干箱(12)内部两侧均安装有加热电阻丝(21)；
6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池极板生产用表面干燥机，其特征在于：加热电阻丝(21)呈“s”型分布。
