本技术属于棉花加工设备，具体涉及一种清空清花自动称重机仓位的装置。
背景技术：
1、棉花机是用于将棉花剥壳除杂，并将棉花梳理开来以方便后续棉花的使用。现有的棉花机的基本结构为利用高数旋转的锯片滚筒上的锯齿从肋条间隙钩住棉桃上的棉纤维，使得棉纤维与棉籽脱离，实现对棉花除籽，并且现有的脱籽后的棉花限位需要通过称重机进行称重，但是由于棉花籽也留在自动称重机的仓位内部，由于没有清空仓位内部棉花籽的结构，会导致称重机难以准确的进行称重，为此我们提出一种清空清花自动称重机仓位的装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种清空清花自动称重机仓位的装置，以解决上述背景技术中提出的该清空清花自动称重机仓位无法快速清空的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清空清花自动称重机仓位的装置，包括主体，所述主体的顶端固定有驱动机构，所述驱动机构与主体之间连接有电源线，所述主体的表面设置有清空仓位机构，所述驱动机构的表面设置有固线机构，所述清空仓位机构包括：
3、清空仓位组件，该清空仓位组件设置在主体的表面；
4、导向组件，该导向组件设置在清空仓位组件之间的底端；
5、滑动组件，该滑动组件设置在导向组件的内部；
6、操作组件，该操作组件设置在清空仓位组件的表面；
7、限位组件，该限位组件设置在主体的表面与清空仓位组件连接。
8、优选的，所述清空仓位组件包括开设在主体表面的凹槽以及设置在凹槽内部的清理仓位，所述清理仓位与凹槽卡合连接。
9、优选的，所述导向组件包括对称开设在凹槽内壁底端的导向槽以及对称固定在清理仓位底端的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
10、优选的，所述滑动组件包括开设在导向块底端的内置槽以及设置在内置槽内部的滚轮。
11、优选的，所述操作组件包括开设在清理仓位表面的操作槽。
12、优选的，所述限位组件包括对称固定在清理仓位表面的固定扣以及对称设置在主体表面相对于凹槽两侧的限位杆，所述限位杆与主体之间连接有固定轴，所述限位杆与固定扣卡合连接。
13、优选的，所述固线机构包括等距离固定在驱动机构表面的固线器以及对称固定在固线器内壁的橡胶扣，所述电源线与固线器卡合连接。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型通过设计的固定扣、限位杆与固定轴，能够实现快速的对清理仓位进行限位或者解除限位，同时配合设计的导向槽、导向块、内置槽与滚轮，还能够快速的对清理仓位进行拉出清空，相比较现有的技术，大大方便了的对清花自动称重机仓位的清空工作。
1.一种清空清花自动称重机仓位的装置，包括主体(1)，所述主体(1)的顶端固定有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与主体(1)之间连接有电源线(3)，其特征在于：所述主体(1)的表面设置有清空仓位机构，所述驱动机构(2)的表面设置有固线机构，所述清空仓位机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述清空仓位组件包括开设在主体(1)表面的凹槽(100)以及设置在凹槽(100)内部的清理仓位(101)，所述清理仓位(101)与凹槽(100)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述导向组件包括对称开设在凹槽(100)内壁底端的导向槽(200)以及对称固定在清理仓位(101)底端的导向块(201)，所述导向块(201)与导向槽(200)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述滑动组件包括开设在导向块(201)底端的内置槽(300)以及设置在内置槽(300)内部的滚轮(301)。
5.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述操作组件包括开设在清理仓位(101)表面的操作槽(400)。
6.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述限位组件包括对称固定在清理仓位(101)表面的固定扣(500)以及对称设置在主体(1)表面相对于凹槽(100)两侧的限位杆(501)，所述限位杆(501)与主体(1)之间连接有固定轴(502)，所述限位杆(501)与固定扣(500)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种清空清花自动称重机仓位的装置，其特征在于：所述固线机构包括等距离固定在驱动机构(2)表面的固线器(600)以及对称固定在固线器(600)内壁的橡胶扣(601)，所述电源线(3)与固线器(600)卡合连接。
