本技术涉及胶带加工，具体为一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置。
背景技术：
1、众所周知，铜箔胶带生产用的铜箔贴合装置是一种用于将薄铜箔与基材进行粘合的设备，传统的铜箔贴合装置在进行贴合前没有导向装置，容易出现偏离的情况，导致加工质量较差，而且，传统的铜箔导出后直接用于贴合，若铜箔温度较低，容易出现粘接不稳定的情况。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，包括工作台、运输组件和导向组件，所述工作台上一端设置有用于物料运输的运输组件，所述工作台上另一端设置有所述导向组件，所述导向组件包括机架、第一气缸、滑轨、电机、正反牙螺纹杆、滑板和夹持板，所述机架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸下方贯通所述机架顶部并与滑轨连接，所述滑轨下方设置有带下开口的滑槽，所述滑槽内设置有所述正反牙螺纹杆，所述滑轨侧壁设置有所述电机，所述电机贯通所述滑轨并与所述正反牙螺纹杆连接，所述滑槽内设置有对称布置的滑板，所述滑板与所述正反牙螺纹杆螺纹连接，所述滑板下方设置有所述夹持板，所述工作台上设置有支撑框，所述支撑框顶壁设置有与所述夹持板相适配的滑孔。
5、为了方便对铜箔进行压平，本实用新型改进有，所述滑轨靠近所述运输组件一侧设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括第二气缸、水平板、支撑架和压辊，所述滑轨侧壁设置有所述水平板，所述水平板上设置有所述第二气缸，所述第二气缸输出端贯通所述水平板并与所述支撑架连接，所述支撑架上还设置有用于压平物料的压辊。
6、优选的，所述滑板呈l形，所述夹持板上方贯通所述滑板并通过螺母固定在所述滑板上。
7、为了方便对铜箔进行加热，保证后续的粘结效果，所述支撑框上方还嵌入有加热板，所述加热板设置在所述压辊下方。
8、为了保证工作台支撑稳定，本实用新型改进有，所述工作台下方四角还设置有支脚。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，具备以下有益效果：
11、该铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，运输组件和导向组件的设置：通过工作台上的运输组件和导向组件，可以方便地将物料从一端运输到另一端，并保持其在整个过程中的定位和导向。
12、导向组件的结构：导向组件包括机架、气缸、滑轨、电机、螺纹杆、滑板、夹持板和螺母等部件，它们协作工作，可以实现对铜箔的精确定位和夹持，确保贴合的准确性和稳定性。
13、辅助定位组件的设置：辅助定位组件包括第二气缸、水平板、支撑架和压辊等部件，它们靠近运输组件一侧的滑轨上设置，可以对铜箔进行压平，提高粘结效果。
1.一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，包括工作台(1)、运输组件和导向组件，其特征在于：所述工作台(1)上一端设置有用于物料运输的运输组件，所述工作台(1)上另一端设置有所述导向组件，所述导向组件包括机架(2)、第一气缸(3)、滑轨(4)、电机(5)、正反牙螺纹杆(6)、滑板(7)和夹持板(8)，所述机架(2)顶部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)下方贯通所述机架(2)顶部并与滑轨(4)连接，所述滑轨(4)下方设置有带下开口的滑槽，所述滑槽内设置有所述正反牙螺纹杆(6)，所述滑轨(4)侧壁设置有所述电机(5)，所述电机(5)贯通所述滑轨(4)并与所述正反牙螺纹杆(6)连接，所述滑槽内设置有对称布置的滑板(7)，所述滑板(7)与所述正反牙螺纹杆(6)螺纹连接，所述滑板(7)下方设置有所述夹持板(8)，所述工作台(1)上设置有支撑框(10)，所述支撑框(10)顶壁设置有与所述夹持板(8)相适配的滑孔。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，其特征在于：所述滑轨(4)靠近所述运输组件一侧设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括第二气缸(11)、水平板(12)、支撑架(13)和压辊(14)，所述滑轨(4)侧壁设置有所述水平板(12)，所述水平板(12)上设置有所述第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端贯通所述水平板(12)并与所述支撑架(13)连接，所述支撑架(13)上还设置有用于压平物料的压辊(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，其特征在于：所述滑板(7)呈l形，所述夹持板(8)上方贯通所述滑板(7)并通过螺母(9)固定在所述滑板(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，其特征在于：所述支撑框(10)上方还嵌入有加热板(15)，所述加热板(15)设置在所述压辊(14)下方。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，其特征在于：所述工作台(1)下方四角还设置有支脚(16)。
