本技术涉及一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，属于冶金行业轧钢工程。
背景技术：
1、参照附图1、2，步进式加热炉是一种靠炉底步进机构带动加热炉动梁按照一定的轨迹上升、前进、下降、后退，使炉内的钢坯一步一步地前进的连续加热炉。加热炉静梁固定在加热炉炉底，起到支撑钢坯的作用。加热炉动梁做矩形轨迹运动，将钢坯从入炉端一步一步前进到出料端，在钢坯前进的过程中，加热炉烧嘴燃烧供热完成钢坯的加热。
2、加热炉水封系统：加热炉动梁穿过炉底开孔固定在平移框架上。为了使动梁与炉底开孔处密封，防止冷空气吸入炉内，在动梁下部设有水封槽，水封槽固定在平移框架上。在炉底开孔处安装有裙封，裙封与安装在动梁底部的水封槽及水封槽内充满的水构成了水封系统。
3、加热炉刮渣机构：刮渣机构是由平行于水封槽两侧底部的钢结构和焊接在钢结构上的刮渣板组成，刮渣板通过螺丝固定在钢结构的裙封上，如附图2所示。由于在加热过程中会有氧化铁皮掉入水封槽内，在动梁上升和前进时平移框架上的水封槽随之上升和前进，在这个过程中固定在裙封上的刮渣板与水封槽产生相对运动，将落入水封槽内的氧化铁皮一步一步刮向炉尾，炉尾部分的水封槽和刮渣板是逐渐升高的，如附图3所示，这样可以使刮上去的氧化铁皮处于干燥状态，并由刮渣板不断刮入炉尾收集槽内。
4、在加热炉实际的运行过程中，水封槽内氧化铁皮逐渐堆积，尤其在炉役后期铁皮厚度变厚的情况下，步进过程中刮渣板受力增大，刮渣板上的作用力通过固定螺丝传递到裙封上，裙封受力增大后变形甚至发生撕裂，造成长时间的停炉事故。而且刮渣板仅能在水封槽的两侧进行刮渣，这样容易造成在水封槽的中间部位堆积大量氧化铁皮，尤其是在水封槽和刮渣板逐渐升高的炉尾部位，刮渣效果非常差，造成水封槽内氧化铁皮的堵塞，只能被迫停炉人工清理，造成停炉事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，能够提高水封槽内氧化铁皮的刮渣效率，减轻工人清渣的劳动强度，延长刮渣机构更换周期，降低维护成本，解决背景技术中存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，包含动梁、平移框架、水封槽、静梁、炉底、炉底开孔、裙封、刮渣板、炉底钢结构、钢结构支架和中间挡板，动梁和静梁间隔布置在步进式加热炉炉底，动梁的下端穿过炉底开孔且设置在水封槽内，水封槽固定在平移框架上，裙封安装在炉底开孔处，所述水封槽的槽底两侧为平面，中间为向槽内凸起的v字形，水封槽槽底两侧分别设有刮渣板，水封槽槽底中间设有中间挡板，所述中间挡板为与水封槽槽底中间相匹配的倒v形结构，中间挡板固定在两个刮渣板之间，刮渣板通过钢结构支架固定在炉底钢结构上。
4、所述水封槽槽底两侧的刮渣板分别固定在钢结构支架上，钢结构支架固定在炉底钢结构上。
5、所述水封槽槽底两侧的刮渣板为矩形板。
6、本实用新型的有益效果是：能够提高水封槽内氧化铁皮的刮渣效率，减轻工人清渣的劳动强度，延长刮渣机构更换周期，降低维护成本。
1.一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，其特征在于：包含动梁（2）、平移框架（3）、水封槽（4）、静梁（6）、炉底（7）、炉底开孔（8）、裙封（9）、刮渣板（10）、炉底钢结构（11）、钢结构支架（12）和中间挡板（17），动梁（2）和静梁（6）间隔布置在步进式加热炉炉底，动梁（2）的下端穿过炉底开孔（8）且设置在水封槽（4）内，水封槽（4）固定在平移框架（3）上，裙封（9）安装在炉底开孔（8）处，所述水封槽（4）的槽底两侧为平面，中间为向槽内凸起的v字形，水封槽（4）槽底两侧分别设有刮渣板（10），水封槽（4）槽底中间设有中间挡板（17），所述中间挡板（17）为与水封槽（4）槽底中间相匹配的倒v形结构，中间挡板（17）固定在两个刮渣板（10）之间，刮渣板（10）通过钢结构支架（12）固定在炉底钢结构（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，其特征在于：所述水封槽（4）槽底两侧的刮渣板（10）分别固定在钢结构支架（12）上，钢结构支架（12）固定在炉底钢结构（11）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种步进式加热炉水封槽刮渣机构，其特征在于：所述水封槽（4）槽底两侧的刮渣板（10）为矩形板。
