本技术涉及法兰锻造，特别涉及一种法兰锻造生产用设备。
背景技术：
1、锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，对法兰锻造完成后需要使用打孔设备进行开孔；
2、现有的打孔设备在使用时，需要相关人员进行手持进行操作，且只能单一开孔，开孔效率低下，提高相关人员的劳动量，且不能跟随法兰开孔的数量进行调整同步开孔，为此，提出一种法兰锻造生产用设备。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种法兰锻造生产用设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种法兰锻造生产用设备，包括箱体和打孔组件，所述箱体的上表面分别设置有打孔座和u形支撑架，所述打孔组件设置在所述u形支撑架上，所述箱体的外壁设置有控制面板，所述打孔组件包括液压推杆、圆形壳体、电机、齿轮，多个打孔机构和多个环体电磁铁，其中，所述液压推杆设置在所述u形支撑架的上表面，且所述液压推杆的活塞杆贯穿所述u形支撑架；所述圆形壳体设置在所述液压推杆的活塞杆上，且所述电机设置在所述圆形壳体的内侧顶壁；所述圆形壳体的内侧底壁设置有安装块，且所述齿轮的下表面通过轴承转动连接于所述安装块的上表面，所述电机的输出轴设置在所述齿轮的上表面；多个所述打孔机构环形阵列设置在所述圆形壳体内，且多个所述打孔机构环形阵列啮合在所述齿轮上；所述液压推杆的内侧顶壁环形阵列开设有第二凹槽，且多个所述环体电磁铁对应设置在所述第二凹槽内；多个所述打孔机构对应设置在所述环体电磁铁内；所述控制面板内设置有控制器，且所述控制面板内的控制器分别与所述液压推杆、所述电机和所述环体电磁铁通过导线电性连接。
3、在一些实施例中，所述打孔机构包括外齿柱、限位件、钻头、螺纹杆和内螺纹管体，其中，所述外齿柱的外壁啮合于所述齿轮的外壁，且所述限位件设置在所述外齿柱上，所述限位件与所述圆形壳体的内侧顶壁可转动相连；所述钻头设置在所述外齿柱的底端，且所述螺纹杆设置在所述外齿柱的顶端；所述圆形壳体的内侧底壁环形阵列开设有圆形通孔，且所述钻头与所述圆形通孔相贴合；所述内螺纹管体的顶端通过轴承转动连接于所述第二凹槽的内侧顶壁，且所述螺纹杆的外壁螺纹连接于所述内螺纹管体的内壁；所述内螺纹管体的外壁与所述环体电磁铁的内壁相贴合。
4、在一些实施例中，所述限位件包括圆柱体和多个限位杆，其中，所述圆柱体的顶端通过轴承转动连接于所述圆形壳体的内侧顶壁，且所述圆柱体的底端开设有第一凹槽，所述外齿柱与第一凹槽相贴合；多个所述限位杆环形阵列开设在所述第一凹槽的内侧顶壁；所述外齿柱的顶端环形阵列开设有限位通槽，且多个所述限位通槽的内壁与对应所述限位杆的外壁相贴合。
5、在一些实施例中，所述打孔座的上表面开设有第三凹槽，且所述第三凹槽的内壁底壁和所述箱体的上表面分别环形阵列开设有扇形通孔。
6、在一些实施例中，所述打孔座的内侧底壁和所述箱体的上表面对称开设有两个插孔。
7、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
8、本实用新型通过打孔组件的设置，可以避免相关人员进行手持进行操作，能跟随法兰开孔的数量进行调整同步开孔，提高开孔效率，降低相关人员的劳动量。
9、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种法兰锻造生产用设备，包括箱体(1)和打孔组件(2)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面分别设置有打孔座(3)和u形支撑架(4)，所述打孔组件(2)设置在所述u形支撑架(4)上，所述箱体(1)的外壁设置有控制面板(5)，所述打孔组件(2)包括液压推杆(20)、圆形壳体(21)、电机(22)、齿轮(23)，多个打孔机构(24)和多个环体电磁铁(25)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造生产用设备，其特征在于：所述打孔机构(24)包括外齿柱(240)、限位件(241)、钻头(242)、螺纹杆(243)和内螺纹管体(244)，其中，
3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造生产用设备，其特征在于：所述限位件(241)包括圆柱体(2410)和多个限位杆(2411)，其中，
4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造生产用设备，其特征在于：所述打孔座(3)的上表面开设有第三凹槽(11)，且所述第三凹槽(11)的内壁底壁和所述箱体(1)的上表面分别环形阵列开设有扇形通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种法兰锻造生产用设备，其特征在于：所述打孔座(3)的内侧底壁和所述箱体(1)的上表面对称开设有两个插孔(13)。
