一种滚塑模具的制作方法

专利2025-01-07  32


本申请涉及模具,更具体地说,涉及一种滚塑模具。


背景技术:

1、滚塑一种热塑性塑料中空成型方法,包括pe等干粉成型的滚塑,pvc糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类,三类滚塑成型各有特点,但总原理一样,即先将粉状或糊状或单体物料注入模内,通过对模具的加热和双轴滚动旋转,使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。

2、中国专利公告号:(cn211807350u)公开了一种滚塑工艺成型模具,固定板为两块,且分别置于安装板上表面的左右两端,两块固定板之间设有模具支架,模具支架的前后侧壁分别等距离设有三个通孔,位于右侧的连接轴的一端与模具固定连接,位于右侧的连接轴的另一端穿过固定板置于固定板的外侧,固定板的外侧壁设有驱动单元,水箱和水泵均置于安装架的上表面,水泵的进液口通过连接管连接水箱的出液口,水泵的出液口通过连接管连接冷却罩,冷却罩置于安装架的下表面,冷却罩与安装架之间固定连接。

3、针对上述相关技术,还存在一定的不足,例如滚塑模具在使用过程中,由于通过喷淋式结构对模具外侧进行降温,造成塑料冷却效率不够高,且通过螺栓紧固件对模具进行固定,造成脱模效率不够高,因此,为了解决此类问题,我们提出一种滚塑模具。


技术实现思路

1、为了解决上述的问题,本申请提供一种滚塑模具,采用如下的技术方案:

2、一种滚塑模具,包括u型架和两个模具,两个所述模具内均设置有用于流体流动的腔体,两个所述模具之间设置有两个导筒,两个所述导筒分别通过法兰连接冷却液输送管和高温气体输送管,所述导筒与u型架呈贯穿且转动连接,所述导筒的侧壁设置有两个呈连通设置的支管,所述支管与相邻的模具的腔体呈连通设置,所述u型架的两个竖直段均设置有两个呈对称设置的凸型槽,所述凸型槽水平段固定安装有两个限位杆,两个所述限位杆之间滑动安装有承载板,所述凸型槽的水平段固定安装有电动液压缸,所述电动液压缸的活塞杆顶端与相邻的承载板呈固定连接,位于u型架同侧的两个所述承载板相向的一侧均设置有用于固定两个模具的夹块,位于u型架同侧的两个所述夹块相远离的一侧均固定安装有两个支撑杆,所述支撑杆与承载板呈贯穿且滑动连接,两个所述支撑杆远离夹块的一端共同固定安装有支撑板。

3、优选的,两个所述导筒的侧壁均设置有分管,所述分管的侧壁设置有电磁阀。

4、优选的,所述u型架的两个竖直段均贯穿且固定安装有轴套,所述轴套与导筒的轴体呈转动连接。

5、优选的,两个所述夹块相向的一侧均设置有弧形槽,所述夹块的弧形槽与模具相匹配,所述夹块的弧形槽壁设置有橡胶垫。

6、优选的,位于u型架同侧的两个所述支撑板相向的一侧均固定安装有两个限位弹簧,所述限位弹簧与相邻的支撑杆呈共轴设置,所述限位弹簧远离支撑板的一端与相邻的夹块呈固定连接。

7、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

8、通过对u型架的安装,将u型架固定在滚动旋转装置上,将原料放入两个模具之间,多个电动液压缸驱动多个承载板在凸型槽内滑动,多个夹块对两个模具进行固定,提高了对模具的拆装效率,提高了脱模效率,通过其中一个导筒配合支管将高温气体输送到两个模具的腔体内,从另一个导筒流出,原料均匀受热,滚塑成型,接着通过另一个导筒配合支管将冷却液输送到两个模具的腔体内,从原导筒流出,提高了冷却效率。



技术特征:

1.一种滚塑模具,包括u型架(1)和两个模具(2),其特征在于:两个所述模具(2)内均设置有用于流体流动的腔体,两个所述模具(2)之间设置有两个导筒(3),两个所述导筒(3)分别通过法兰连接冷却液输送管和高温气体输送管,所述导筒(3)与u型架(1)呈贯穿且转动连接,所述导筒(3)的侧壁设置有两个呈连通设置的支管(4),所述支管(4)与相邻的模具(2)的腔体呈连通设置,所述u型架(1)的两个竖直段均设置有两个呈对称设置的凸型槽(8),所述凸型槽(8)水平段固定安装有两个限位杆(9),两个所述限位杆(9)之间滑动安装有承载板(10),所述凸型槽(8)的水平段固定安装有电动液压缸(11),所述电动液压缸(11)的活塞杆顶端与相邻的承载板(10)呈固定连接,位于u型架(1)同侧的两个所述承载板(10)相向的一侧均设置有用于固定两个模具(2)的夹块(12),位于u型架(1)同侧的两个所述夹块(12)相远离的一侧均固定安装有两个支撑杆(13),所述支撑杆(13)与承载板(10)呈贯穿且滑动连接,两个所述支撑杆(13)远离夹块(12)的一端共同固定安装有支撑板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具,其特征在于:两个所述导筒(3)的侧壁均设置有分管(5),所述分管(5)的侧壁设置有电磁阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑模具,其特征在于:所述u型架(1)的两个竖直段均贯穿且固定安装有轴套(7),所述轴套(7)与导筒(3)的轴体呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑模具,其特征在于:两个所述夹块(12)相向的一侧均设置有弧形槽,所述夹块(12)的弧形槽与模具(2)相匹配,所述夹块(12)的弧形槽壁设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑模具,其特征在于:位于u型架(1)同侧的两个所述支撑板(14)相向的一侧均固定安装有两个限位弹簧(15),所述限位弹簧(15)与相邻的支撑杆(13)呈共轴设置,所述限位弹簧(15)远离支撑板(14)的一端与相邻的夹块(12)呈固定连接。


技术总结
本申请公开了一种滚塑模具,属于模具技术领域,包括U型架和两个模具,两个所述模具内均设置有用于流体流动的腔体,两个所述模具之间设置有两个导筒,两个所述导筒分别通过法兰连接冷却液输送管和高温气体输送管,所述导筒与U型架呈贯穿且转动连接,所述导筒的侧壁设置有两个呈连通设置的支管,所述支管与相邻的模具的腔体呈连通设置,所述U型架的两个竖直段均设置有两个呈对称设置的凸型槽,所述凸型槽水平段固定安装有两个限位杆,两个所述限位杆之间滑动安装有承载板,所述凸型槽的水平段固定安装有电动液压缸。本技术提高了对模具的拆装效率,提高了脱模效率,提高了冷却效率。

技术研发人员:贾兆辉,钱振玉,李瑞雪
受保护的技术使用者:山东旭辉塑业有限公司
技术研发日:20231019
技术公布日:2024/6/26
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