本实用新型涉及钢板条纵向辊剪技术领域，具体为一种钢板条纵向辊剪机。
背景技术：
通过纵向辊剪机剪切钢板条，便于将钢板条剪切成条状，减轻工作人员的工作负担，提高剪切效率，市面上提出多种钢板条纵向辊剪机，但仍存在以下问题；
现有的钢板条纵向辊剪机不便于根据剪切需求精准的调节圆形刀片单体之间的距离，不便于选择圆形刀片的安装个数，维修不便，因此，我们提出一种钢板条纵向辊剪机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢板条纵向辊剪机，具有更加精准的调节圆形刀片单体之间的距离，便于选择圆形刀片的安装个数，从而便于调节钢板被剪切的条数，方便维修的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板条纵向辊剪机，包括机架、电机、第一剪辊、第二剪辊和输送板，所述机架的底端固定安装有电机，且电机的输出端通过转轴连接有齿轮，所述机架的上表面左端垂直焊接有第一侧板，且第一侧板的内部贯穿有左端纵截面呈“十”字型结构的第一承接辊，所述机架的上方设置有第一剪辊，且第一剪辊的上方设置有第二剪辊，所述第一剪辊和第二剪辊的内部均开设有螺孔，且第二剪辊的外侧面均设置有安装环，所述安装环的内部贯穿有螺杆，且安装环的右侧设置有圆形刀片，所述第一剪辊和第二剪辊的右侧面均焊接有第二承接辊，所述机架的上表面右端垂直安装有第二侧板，且第一侧板和第二侧板的后侧均设置有输送板，所述第一承接辊的左端卡合安装有齿轮。
采用上述技术方案更加精准的调节圆形刀片单体之间的距离，便于选择圆形刀片的安装个数，从而便于调节钢板被剪切的条数，方便维修。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一侧板与第二侧板平行设置，且第二侧板通过螺钉与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，由于第二侧板通过螺钉与机架固定连接，便于从机架上拆下第二侧板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺孔等角度分布在第一剪辊的外端，且第一剪辊和第二剪辊均通过螺钉固定安装有安装环。
通过采用上述技术方案，由于螺孔等角度分布在第一剪辊的外端，方便根据需求安装安装环。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装环的直径尺寸小于圆形刀片的直径尺寸，且螺杆关于安装环的中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，由于安装环的直径尺寸小于圆形刀片的直径尺寸，避免安装环影响圆形刀片工作。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的纵截面呈“t”字型结构，且螺杆与圆形刀片的连接方式为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于螺杆与圆形刀片的连接方式为螺纹连接，通过旋转螺杆，便于调节圆形刀片的位置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二侧板的内部贯穿有第二承接辊，且第一剪辊和第二剪辊的右侧面均与第二侧板的左侧面贴合。
通过采用上述技术方案，由于第二侧板的内部贯穿有第二承接辊，利用第二侧板承接第二承接辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一剪辊、第二剪辊、安装环、螺杆和圆形刀片，安装环通过螺钉和螺孔安装在第一剪辊和第二剪辊上，第一剪辊和第二剪辊的外端均等间距安装有螺孔，便于根据需要在第一剪辊和第二剪辊上安装安装环，调节安装环单体之间的距离，安装环通过螺杆与圆形刀片连接，通过旋转螺杆，调节安装环与圆形刀片之间的距离，从而更加精准的调节圆形刀片单体之间的距离；
2、本实用新型通过设置机架和第二侧板，第一剪辊和第二剪辊右侧面的第二承接辊贯穿于第二侧板的内部，第二侧板通过螺钉与机架固定连接，取下螺钉，拆下第二侧板之后，便于改变第一剪辊和第二剪辊外侧安装环和圆形刀片的个数，从而便于调节钢板被剪切的条数；
3、本实用新型通过设置齿轮和第一承接辊，第一承接辊左端的“十”字形结构与齿轮外端的十字槽卡合连接，将第二侧板取下之后，向外拉动第一剪辊和第二剪辊，使得第一承接辊脱离齿轮，从而便于取下第一剪辊和第二剪辊，便于维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型的安装环与圆形刀片连接整体结构示意图；
图5为本实用新型的齿轮侧视结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3、齿轮；4、第一侧板；5、第一承接辊；6、第一剪辊；7、第二剪辊；8、螺孔；9、安装环；10、螺杆；11、圆形刀片；12、第二承接辊；13、第二侧板；14、输送板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板条纵向辊剪机，包括机架1、电机2、齿轮3、第一侧板4、第一承接辊5、第一剪辊6、第二剪辊7、螺孔8、安装环9、螺杆10、圆形刀片11、第二承接辊12、第二侧板13和输送板14，机架1的底端固定安装有电机2，且电机2的输出端通过转轴连接有齿轮3，机架1的上表面左端垂直焊接有第一侧板4，且第一侧板4的内部贯穿有左端纵截面呈“十”字型结构的第一承接辊5，机架1的上方设置有第一剪辊6，且第一剪辊6的上方设置有第二剪辊7，第一剪辊6和第二剪辊7的内部均开设有螺孔8，且第二剪辊7的外侧面均设置有安装环9，安装环9的内部贯穿有螺杆10，且安装环9的右侧设置有圆形刀片11，第一剪辊6和第二剪辊7的右侧面均焊接有第二承接辊12，机架1的上表面右端垂直安装有第二侧板13，且第一侧板4和第二侧板13的后侧均设置有输送板14，第一承接辊5的左端卡合安装有齿轮3。
通过采用上述技术方案，首先根据需要在第一剪辊6和第二剪辊7上安装一定个数的圆形刀片11，将圆形刀片11和安装环9套在第一剪辊6和第二剪辊7上，然后根据剪切的钢板宽度调节圆形刀片11与圆形刀片11之间的距离，选择合适位置的螺孔8，将螺钉穿过安装环9插入螺孔8的内部，从而将安装环9固定在第一剪辊6和第二剪辊7上，接着手动选择图2中的螺杆10，由于螺杆10与圆形刀片11的连接方式为螺纹连接，通过旋转螺杆10，调节圆形刀片11与安装环9之间的距离，从而更加精准的调节圆形刀片11与圆形刀片11之间的距离，适应剪切需求；
安装好圆形刀片11之后，将第二侧板13放置在机架1上，第二承接辊12贯穿于第二侧板13的内部，如图1所示，第一承接辊5的左端安装有齿轮3，齿轮3与齿轮3之间通过皮带连接，在电机2的作用下旋转齿轮3，通过齿轮3和皮带的连接带动第一承接辊5、第一剪辊6和第二剪辊7旋转，从而圆形刀片11旋转，利用圆形刀片11剪切从输送板14上移出的钢板。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢板条纵向辊剪机，包括机架(1)、电机(2)、第一剪辊(6)、第二剪辊(7)和输送板(14)，其特征在于：所述机架(1)的底端固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端通过转轴连接有齿轮(3)，所述机架(1)的上表面左端垂直焊接有第一侧板(4)，且第一侧板(4)的内部贯穿有左端纵截面呈“十”字型结构的第一承接辊(5)，所述机架(1)的上方设置有第一剪辊(6)，且第一剪辊(6)的上方设置有第二剪辊(7)，所述第一剪辊(6)和第二剪辊(7)的内部均开设有螺孔(8)，且第二剪辊(7)的外侧面均设置有安装环(9)，所述安装环(9)的内部贯穿有螺杆(10)，且安装环(9)的右侧设置有圆形刀片(11)，所述第一剪辊(6)和第二剪辊(7)的右侧面均焊接有第二承接辊(12)，所述机架(1)的上表面右端垂直安装有第二侧板(13)，且第一侧板(4)和第二侧板(13)的后侧均设置有输送板(14)，所述第一承接辊(5)的左端卡合安装有齿轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板条纵向辊剪机，其特征在于：所述第一侧板(4)与第二侧板(13)平行设置，且第二侧板(13)通过螺钉与机架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板条纵向辊剪机，其特征在于：所述螺孔(8)等角度分布在第一剪辊(6)的外端，且第一剪辊(6)和第二剪辊(7)均通过螺钉固定安装有安装环(9)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板条纵向辊剪机，其特征在于：所述安装环(9)的直径尺寸小于圆形刀片(11)的直径尺寸，且螺杆(10)关于安装环(9)的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢板条纵向辊剪机，其特征在于：所述螺杆(10)的纵截面呈“t”字型结构，且螺杆(10)与圆形刀片(11)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板条纵向辊剪机，其特征在于：所述第二侧板(13)的内部贯穿有第二承接辊(12)，且第一剪辊(6)和第二剪辊(7)的右侧面均与第二侧板(13)的左侧面贴合。
技术总结