一种带有冷却装置的鞋垫成型机的制作方法

专利2025-01-09  28


本申请涉及冷却机械的,尤其是涉及一种带有冷却装置的鞋垫成型机。


背景技术:

1、随着科技水平的进步,假肢技术也随着社会和科学技术的进步而不断有由低级简单向高级复杂方向发展,为了提升产量,假肢中的部分零部件逐渐通过成型机进行制作,其中较为显著的则为鞋垫的制作。

2、目前,现有的鞋垫成型机是通过高温的工作环境下,使得硅橡胶原料软化,然后通过模具的挤压,从而使得鞋垫得以成型。

3、针对上述中的相关技术,由于鞋垫成型机处于一个密封环境,温度下降速度较为缓慢,从而使得产品一直处于软化状态,发明人认为鞋垫成型机降温缓慢会有降低鞋垫的成型速度的缺陷。


技术实现思路

1、为了使得鞋垫成型机实现快速降温,本申请提供一种带有冷却装置的鞋垫成型机。

2、本申请提供的一种带有冷却装置的鞋垫成型机采用如下技术方案:

3、一种带有冷却装置的鞋垫成型机,包括成型箱和机体,成型箱位于机体的正上方,且成型箱与机体固定连接,成型箱内设有模具,模具与成型箱内底壁之间设有散热装置,成型箱的侧壁开设有第一通风孔和第二通风孔。

4、通过采用上述技术方案,当成型机完成工作后,工作人员打开第一通风孔和第二通风孔,使得外界气体迅速进入成型箱内,外界气体进入成型箱内通过散热装置,使得成型箱内温度降低,通过上述技术,有效的实现了鞋垫成型机快速降温的效果。

5、所述散热装置包括导热板、散热片和散热板,导热板顶部与模具底部固定连,散热片设有多个,多个散热片沿导热板宽度方向均匀间隔分布在导热板底部,散热片与散热板交叉连接,散热片侧壁贯穿开设有多个散热孔。

6、通过采用上述技术方案,当外界气体从散热装置之间流经时,模具底板的温度通过导热板传至散热片和散热板,外界气体流经散热片和散热板,将散热片和散热板表面的温度带走,然后从散热孔流出,通过上述技术,有效的提升外界空气与散热装置的接触面积,从而进一步提升散热效果。

7、可选的,所述散热片与成型箱之间在靠近第一通风孔处设有分流装置,分流装置包括分流块和分流管,分流块内为中空结构,分流块的一侧与分流管相连通,分流块远离分流管的一侧与每相邻两个散热片之间间隔处相连通,分流块内设有多个分流板,多个分流板与多个散热片一一对应,每个分流板均沿分流管端口处向所对应的散热片方向设置,多个分流板在靠近分流管的一侧设置有间隙,每个分流板与所对应的散热片之间固定连接。

8、通过采用上述技术方案,当外界气体进入成型箱内时,外界气体通过分流装置,外界气体通过分流管流入分流块内,再通过分流块内的分流板将外界气体均匀分配至相邻散热片之间间隔处,通过上述技术,进一步实现了模具散热均衡的效果。

9、可选的,所述散热片与成型箱之间在靠近第二通风孔处设有集气装置,集气装置包括集气块和集气管,集气块内部为中空结构,集气块沿自身长度方向贯穿开设有多个集气孔,多个集气孔分别与每两个散热片之间间隔处相连通,集气块的一端开设有出气孔,出气孔与集气管相连通,集气管远离集气块的一端与第二通气孔相连通。

10、通过上述技术,当完成散热的气体排出时,通过集气装置,热气流通过集气孔将热气流入集气块内,再通过出气孔将热气排至集气管内,最后通过第二输气孔将热气排出,通过上述技术,使得气体的流速均衡,从而进一步实现模具散热均衡的效果。

11、所述成型箱的一侧安装有鼓风机,成型箱在与鼓风机之间连接有第一通风管,成型箱在第二通风孔的外侧固设有第二通风管,第二通风管远离成型箱的一端安装有排气扇。

12、通过采用上述技术方案,当需要往成型箱内通入外界空气时,工作人员启动鼓风机,从而使得外界气体迅速流经第一通风管,进入成型箱内,由于排气扇的作用,使得成型箱内的气体快速从第二通气孔中流出,通过排气扇排入外界,通过上述技术,有效的提升气体循环速度,从而加快成型箱内温度的冷却速度。

13、可选的,所述鼓风机出气口处安装有制冷机。

14、通过采用上述技术方案,外界气体通过鼓风机流出,进入制冷机内,从而使得外界气体的温度进一步降低,然后将完成制冷的气体流经第一通风管,通过第一通气孔进入成型箱内,通过上述技术,温度降低的下限得以提升,进一步提高了成型箱内温度的冷却速度。

15、可选的,所述成型箱内壁和内底壁均固设有隔热层。

16、通过采用上述技术方案,通过模具与成型箱之间固定连接有隔热层,使得成型箱表层的温度不会对模具的温度产生影响,通过上述技术,进一步提升模具温度的降低速度。

17、可选的,所述成型箱侧壁安装有温度检测仪。

18、通过采用上述技术方案,当模具的温度降至成型温度后,工作人员依次关闭鼓风机、制冷机和排气扇,然后打开模具,取出制品;通过上述技术,起到方便工作人员随时监控成型环境温度的效果。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.当外界气体进入成型箱内时,冷气通过在模具底部散热装置,散热装置内散热片与散热板之间的交叉连接,散热板侧壁贯穿开设有多个散热孔,使得外界气体与散热装置接触的面积增大,通过上述技术有效的提升模具的散热速率;

21、2.通过在散热装置与成型箱之间设有分流装置和集气装置,外界气体通过分流板使得外界气体均匀分布在模具底部,然后在通过集气装置控制流速,使得模具散热速率均匀,通过上述技术,使得模具不易发生散热失衡的现象;

22、3.当外界气体需要进入成型箱时,外界气体通过鼓风机吹入制冷机内,再流经第一通风管进入成型箱,待完成一次降温后,热气流经第二通风管,通过排气扇将热气排出,通过上述技术,有效的提升气体流速。



技术特征:

1.一种带有冷却装置的鞋垫成型机,包括成型箱(2)和机体,成型箱(2)位于机体的正上方,且成型箱(2)与机体固定连接,其特征在于:所述成型箱(2)内设有模具(3),模具(3)与成型箱(2)内底壁之间设有散热装置(4),成型箱(2)的侧壁开设有第一通风孔(21)和第二通风孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述散热装置(4)包括导热板(41)、散热片(42)和散热板(43),导热板(41)顶部与模具(3)底部固定连,散热片(42)设有多个,多个散热片(42)沿导热板(41)宽度方向均匀间隔分布在导热板(41)底部,散热片(42)与散热板(43)交叉连接,散热片(42)侧壁贯穿开设有多个散热孔(431)。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述散热片(42)与成型箱(2)之间在靠近第一通风孔(21)处设有分流装置(5),分流装置(5)包括分流块(51)和分流管(52),分流块(51)内为中空结构,分流块(51)的一侧与分流管(52)相连通,分流块(51)远离分流管(52)的一侧与每相邻两个散热板(43)之间间隔处相连通,分流块(51)内设有多个分流板(511),多个分流板(511)与多个散热片(42)一一对应,每个分流板(511)均沿分流管(52)端口处向所对应的散热片(42)方向设置,多个分流板(511)在靠近分流管(52)的一侧设置有间隙,每个分流板(511)与所对应的散热片(42)之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述散热片(42)与成型箱(2)之间在靠近第二通风孔(22)处设有集气装置(6),集气装置(6)包括集气块(61)和集气管(62),集气块(61)内部为中空结构,集气块(61)沿自身长度方向贯穿开设有多个集气孔(611),多个集气孔(611)分别与每两个散热片(42)之间间隔处相连通,集气块(61)的一端开设有出气孔(612),出气孔(612)与集气管(62)相连通,集气管(62)远离集气块(61)的一端与第二通气孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述成型箱(2)的一侧安装有鼓风机(7),成型箱(2)在与鼓风机(7)之间连接有第一通风管(72),成型箱(2)在第二通风孔(22)的外侧固设有第二通风管(81),第二通风管(81)远离成型箱(2)的一端安装有排气扇(8)。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述鼓风机(7)出气口处安装有制冷机(71)。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述成型箱(2)内侧和内底壁均固设有隔热层(23)。

8.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的鞋垫成型机,其特征在于:所述成型箱(2)的侧壁安装有温度检测仪(9)。


技术总结
本申请涉及一种带有冷却装置的鞋垫成型机,属于冷却机械的技术领域,包括成型箱和机体,成型箱位于机体的正上方,且成型箱与机体固定连接,成型箱内设有模具,模具与成型箱内底壁之间设有散热装置,成型箱的侧壁开设有第一通风孔和第二通风孔,本申请具有快速降低成型机工作温度的效果。

技术研发人员:王子铜,王可新,葛丽颖
受保护的技术使用者:北京精博现代假肢矫形器技术有限公司
技术研发日:20231010
技术公布日:2024/6/26
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