本技术属于羟烷基酰胺加工，尤其涉及一种羟烷基酰胺合成用反应釜。
背景技术：
1、羟烷基酰胺属于一类物质，主要是用于粉末涂料中作为固化剂，和粉末涂料中的聚酯树脂交联反应固化成膜，在加工过程中需要用到反应釜来对原料进行混配，但由于原料混配后具有一定粘性，现有的反应釜在卸料时物料容易附着在反应釜的内壁表面，导致出现卸料残留。
2、公告号为cn218250215u的中国实用新型专利，一种羟烷基酰胺合成用反应釜，包括反应釜本体、进料仓和刮料盘，所述反应釜本体的两侧固定有支架，且支架的侧壁设置有容器固定组件，所述支架的内侧下方固定有置物架，所述旋转柱的底部固定有竖板；所述刮料盘设置在竖板的外侧，且刮料盘的表面开始有清理槽。该羟烷基酰胺合成用反应釜设置有竖板和刮料盘，在卸料时，可通过旋转柱顶部的第二电机带动丝杆转动，使丝杆带动与其螺纹连接的连接块向下移动，即可使连接块带动刮料盘向下移动对反应釜本体内壁上附着的物料进行去除，同时刮料盘表面清理槽可以对竖板两侧搅拌杆上附着的物料进行去除，使得能够防止卸料残留，卸料更加干净。
3、但是，上述对比文件在实际使用时存在有如下技术问题：
4、一、上述装置中由于竖板内开设有空槽，空槽和反应釜本体内部开设有搅拌腔连通，因此当上述装置在对物料进行搅拌时，部分物料会粘结在空槽内的丝杆外壁上，该部分物料无法得到有效清理，且当该部分物料凝固后，其会在丝杆的螺纹表面形成结块，从而影响连接块在丝杆外壁上的纵向滑动。
5、二、此外上述装置中当料桶放置于置物架上时，需要人工手动的将料桶的入料口和反应釜本体的出料口对齐，如若位置出现偏差，则物料无法精确的落入到料桶中，造成物料的浪费，由于该部分操作需要人工手动调节，增大了人工的劳力成本。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种羟烷基酰胺合成用反应釜，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置在搅拌物料时，部分物料会粘结在丝杆表面，从而造成丝杆表面易形成凝固的结块，影响后续连接块的纵向滑动，此外上述装置中需要人工手动的将料桶对齐反应釜本体的出料口，耗时耗力，增大了人工劳力成本。
2、本实用新型是这样实现的，一种羟烷基酰胺合成用反应釜，包括：反应箱体，其顶壁上连通有进料斗，且底壁上开设有出料口，搅拌机构，其转动连接于所述反应箱体内部，且用以对投入所述反应箱体内的物料进行混合搅拌，清理组件，其纵向滑动于所述反应箱体内部，且用以对沾附于所述反应箱体内壁上的物料粘结物进行清理，以及，承接座，其设置于所述反应箱体的底部，且和所述出料口对应，所述承接座上放置有用以承接物料的料桶，对位组件，其活动连接于所述承接座上，且用以实现对上述料桶的固定，所述清理组件包括：至少一个固接于所述反应箱体内顶壁上的安装座，所述安装座内开设有容置腔，且所述容置腔的内顶壁上固定安装有电动推杆，所述反应箱体内还设置有清理块，其设置于所述安装座的下方，且其外壁贴合于所述反应箱体的内壁上，所述安装座的底壁上开设有连通所述容置腔的通孔，通孔内竖立滑动有活动杆，所述活动杆的顶端和所述电动推杆的输出端固接，且底端固接于所述清理块的顶壁上，所述承接座的顶壁上设置有用以放置上述料桶的放置区域，且所述对位组件包括：所述承接座上还位于所述放置区域的外侧等角度开设有多个滑槽，每个所述滑槽的一端均向着远离所述放置区域的方向延伸，每个所述滑槽内均固定连接有滑杆，且所述滑杆的外壁上滑动连接有滑块，所述滑块远离所述放置区域一侧的所述滑杆外壁上套设有复位弹簧，每个所述滑块的顶壁至其靠近所述放置区域一侧的端面上均形成有导向斜坡，其用以将料桶向所述放置区域内引导；此方案中，将待混合的物料由进料斗投入至反应箱体内，通过搅拌机构的转动实现对物料的搅拌，使其进行充分混合，随后混合完成的物料由出料口排出至下方承接座上放置的料桶内；
3、其中，在排放物料时，通过清理组件能够实现对沾附在反应箱体内壁上的物料的清理，从而避免物料凝结在反应箱体内壁上，同时也避免排料时物料凝结对后续物料的反应造成影响，此外设置于承接座上的对位组件能够保证料桶上的入料口和反应箱体的出料口对齐，保证物料精准的落入到料桶内部。
4、此方案中，当物料搅拌完成且从出料口位置排出时，电动推杆输出端伸出，并推动活动杆逐步的向下移动(同时逐步滑出安装座)，活动杆的移动的同时带动清理块同步下移，由于清理块的外壁贴合于反应箱体的内壁上，因此当其移动时会对反应箱体内壁上沾附残留的物料进行刮除，使其向着出料口位置移动并最终顺出料口排出反应箱体，避免了物料在反应箱体内壁上的凝结。
5、此方案中，放置区域位于出料口的下方，当放置区域内未放置料桶时，此时复位弹簧处于舒展状态，并推动滑块移动至滑槽靠近放置区域的一侧，多个滑块内侧所形成的放置区域面积小于料桶内部的面积，而当料桶放置于放置区域内时，料桶的底部会推动多个滑块顺滑杆向着滑槽远离放置区域的一端移动，此时复位弹簧压缩，同时由于复位弹簧所产生的回弹动能会推动滑块抵紧于料桶的底部，通过多个滑块之间的相互配合从而将料桶的入料口对齐于出料口的下方。
6、此方案中，导向斜坡的目的在于当放置料桶时出现偏差时，通过导向斜坡能够对料桶起到一定的导向作用，使得其稳定的向着放置区域内移动，并平稳的放置于承接座上，避免料桶摆放时出现倾斜。
7、优选的，所述搅拌机构包括：固定安装于所述反应箱体顶壁上的驱动电机，其延伸至所述反应箱体的输出端上固定连接有转动杆，所述转动杆竖立设置于所述反应箱体内，且所述转动杆的外壁上等间距的设置有多个搅拌件，每个所述搅拌件均具有：套设于所述转动杆外壁上的固定套，所述固定套的外侧周壁上等角度的固定连接有多个搅拌叶片；此方案中，驱动电机输出端带动转动杆转动，转动杆转动时带动其外壁上的多个固定套进行旋转，从而通过固定套带动其外壁上固接的多个搅拌叶片绕转动杆进行周向旋转，实现对反应箱体内物料的混合搅拌。
8、优选的，所述出料口内还设置有控制阀，通过该控制阀用以控制混合完成后的物料的流动；此方案中，当进行搅拌作业时，此时控制阀处于关闭状态，避免物料渗漏，而当搅拌完成进行排料时，控制阀开启方便物料向料桶内流动。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种羟烷基酰胺合成用反应釜：
10、1、本装置通过电动推杆输出端的伸缩替代暴露于反应箱体内的丝杆，能够避免丝杆表面螺纹因凝结物料结块而影响连接块升降运动导致无法进行残留物清理的问题出现，通过电动推杆输出端伸缩推动活动杆伸出/收入安装座，从而驱动清理块升降运动，实现对反应箱体内壁的清理。
11、2、通过在出料口的下方设置承接座，承接座上设置对位组件，当料桶放置于承接座上时，对位组件能够对料桶的位置进行调节，从而保证其上的入料口稳定的对齐于出料口的下方，从而保证了顺出料口排出的物料准确的落入到料桶中，避免物料浪费。
12、3、导向斜坡的目的在于当放置料桶时出现偏差时，通过导向斜坡能够对料桶起到一定的导向作用，使得其稳定的向着放置区域内移动，并平稳的放置于承接座上，避免料桶摆放时出现倾斜。
1.一种羟烷基酰胺合成用反应釜，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种羟烷基酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括：
3.如权利要求1所述的一种羟烷基酰胺合成用反应釜，其特征在于：所述出料口(12)内还设置有控制阀，通过该控制阀用以控制混合完成后的物料的流动。
