【】本技术涉及烟气污染物治理的，特别是一种双v型金属收尘导流板的。
背景技术
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背景技术：
1、电除尘器是工业烟气除尘的主流技术，随着燃煤烟气超低排放从2013年开始到目前基本改造完成，低低温电除尘器出口粉尘浓度普遍到达了20mg/m3以下，并成为了燃煤烟气粉尘治理的主流技术。随着电除尘器易损件使用寿命的临近，电除尘的超低排放改造市场潜力巨大，虽然电除尘器进一步提升空间潜力大，但缺少改造技术方案适应不同电厂的多种需求。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双v型金属收尘导流板，能够均流效果好，除尘效率高，电除尘器改造适应性好，改造成本低。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种双v型金属收尘导流板，包括前v型板和位于前v型板后方的后v型板，所述前v型板的折弯角度为80°～100°，后v型板的折弯角度为60°～80°，所述前v型板和后v型板的两侧边体上均设有均流孔。
3、作为优选，所述前v型板和后v型板上的均流孔的开孔率为50％～60％。
4、作为优选，所述前v型板和后v型板均为0.8mm～2.2mm厚度的钢板经冲均流孔、折弯构成，所述前v型板的折弯角度为90°，所述后v型板的折弯角度为70°。
5、作为优选，所述前v型板和后v型板的两端均设有包边槽型体。
6、作为优选，所述前v型板上的包边槽型体通过铆钉与其固定连接，所述后v型板上的包边槽型体通过铆钉与其固定连接。
7、作为优选，所述前v型板和后v型板的折弯处均设有通过铆钉与其固定连接的内支撑体和外支撑体。
8、作为优选，所述前v型板和后v型板的上端均设有挂孔。
9、作为优选，所述前v型板和后v型板上均设有扁钢骨架。
10、本实用新型的有益效果：1、均流效果好；2、除尘效率高，增加收尘表面积达到两个电场左右，充分利用了进口封头和出口封头内的空间，在进口封头内提高对粉尘的预收尘，在出口封头内增加了对逃逸粉尘的再次捕集；3、电除尘器改造适应性好，不改变原电除尘器结构型式，不增加场地，特别适用于电除尘器提效改造；4、改造成本低。
11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：包括前v型板(1)和位于前v型板(1)后方的后v型板(2)，所述前v型板(1)的折弯角度为80°～100°，后v型板(2)的折弯角度为60°～80°，所述前v型板(1)和后v型板(2)的两侧边体上均设有均流孔(3)。
2.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)上的均流孔(3)的开孔率为50％～60％。
3.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)均为0.8mm～2.2mm厚度的钢板经冲均流孔(3)、折弯构成，所述前v型板(1)的折弯角度为90°，所述后v型板(2)的折弯角度为70°。
4.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)的两端均设有包边槽型体(4)。
5.如权利要求4所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)上的包边槽型体(4)通过铆钉与其固定连接，所述后v型板(2)上的包边槽型体(4)通过铆钉与其固定连接。
6.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)的折弯处均设有通过铆钉与其固定连接的内支撑体(5)和外支撑体(6)。
7.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)的上端均设有挂孔(8)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)上均设有扁钢骨架(7)。
