本技术涉及一种用于耐火砖成型的装置，属于压制模具设备领域。
背景技术：
1、耐火砖是一种用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，它能在高温下保持形状和尺寸的稳定，并具有一定的物理化学特性，如高耐火度、高荷重软化点、低膨胀系数和良好的耐磨性等，是各类窑炉和热工设备的高温建筑材料和结构材料。
2、根据中国实用新型专利cn218138728u公开的一种耐火砖生产用压制模具，本实用新型属于压制模具设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用压制模具，包括固定座、顶出机构、连接块，下模具、上模具和液压缸，上模具固定于液压缸下端，连接块固定于固定座上端，下模具固定于连接块的上端，下模具开设有成型孔，连接块上开设有顶出孔和导向孔，固定座上开设有导向槽，顶出机构包括四根导向杆、电动升降杆和顶出板，电动升降杆固定于固定座内，电动升降杆的活动杆与顶出孔滑动配合，导向杆滑动连接于导向孔和导向槽内，顶出板固定于导向杆的顶端，顶出板与成型孔滑动配合，导向杆上套有弹簧，连接块上焊有支撑块，支撑块上开设有通孔三，通过顶出机构对耐火砖的顶出，便于工人从模具中拿取已经成型的耐火砖。
3、耐火砖在生产过程中，因形状多异，操作复杂，造成生产成本居高不下;为改善操作方法，提高工作效率，降低成本，进一步提高制品质量和可操作性能；从生产实际出发把原受压座、工作台结构及弹簧进行改造，改变原有支撑受压的多样装置，况且每个形状使用不同的受压座、工作台、支撑盖板、受压板等，改变原有的叠加安装方式，费时费力，且生产出的制品合格率低下，还容易发生生产安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：原有的叠加安装方式，费时费力，且生产出的制品合格率低下，还容易发生生产安全事故，操作复杂，造成生产成本居高不下，克服现有技术的不足，提供一种用于耐火砖成型的装置。
2、本实用新型所述的一种用于耐火砖成型的装置，包括底板，底板顶部配套设有顶板，底板和顶板之间设有支撑台，支撑台顶部设有模腔ⅰ，与之相适配的，顶板底部设有模腔ⅱ，底板和顶板之间通过连接件连接，支撑台边缘设有弹簧安装台，与之相适配的，弹簧安装台配套顶板设有弹簧。
3、通过设置底板，底板提供整体结构的支撑和安装，通过设置底板顶部配套设有顶板，顶板能够提供整体的压膜成型力，通过设置底板和顶板之间设有支撑台，支撑台能够提供底板和顶板之间进行压膜成型的支撑，通过设置支撑台顶部设有模腔ⅰ，与之相适配的，顶板底部设有模腔ⅱ，模腔ⅰ和模腔ⅱ能够进行配合，用于整体压铸成型模具腔体，通过设置底板和顶板之间通过连接件连接，连接件能够对底板和顶板进行压紧操作，配合支撑台进行耐火砖的成型，通过设置支撑台边缘设有弹簧安装台，与之相适配的，弹簧安装台配套顶板设有弹簧，弹簧安装台能够提供弹簧进行安装的结构，弹簧能够对顶板提供力的作用，对顶板进行和支撑台进行脱模操作，减轻人工脱模的劳动强度。
4、进一步的，支撑台和弹簧为一体式安装放置。
5、通过设置支撑台和弹簧为一体式安装放置，一体式安装放置能够避免进行分各零件进行安装，提高安装和拆卸效率。
6、进一步的，弹簧安装台底部设有加强斜坡。
7、通过设置弹簧安装台底部设有加强斜坡，加强斜坡能够为弹簧安装台提供加强支撑，从而提高整体设备的稳定性。
8、进一步的，底板和顶板配套设有安装孔，连接件贯穿底板和顶板进行安装。
9、通过设置底板和顶部配套设有安装孔，底板和顶板的安装孔能够进行对齐配合，通过设置连接件贯穿底板和顶板进行安装，连接件能够对底板和顶板进行夹紧操作，用于模具的成型。
10、进一步的，支撑台中部设有通孔。
11、通过设置支撑台中部设有通孔，通孔能够实现对支撑台的减重操作，减轻整体设备的重量。
12、进一步的，弹簧安装台设有弹簧导向孔。
13、通过设置弹簧安装台设有弹簧导向孔，弹簧导向孔能够提供安装孔，用于安装弹簧导向柱，弹簧导向柱用于弹簧压缩和伸长的导向。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型所述的一种用于耐火砖成型的装置，通过设置底板，底板提供整体结构的支撑和安装，通过设置底板顶部配套设有顶板，顶板能够提供整体的压膜成型力，通过设置底板和顶板之间设有支撑台，支撑台能够提供底板和顶板之间进行压膜成型的支撑，通过设置支撑台顶部设有模腔ⅰ，与之相适配的，顶板底部设有模腔ⅱ，模腔ⅰ和模腔ⅱ能够进行配合，用于整体压铸成型模具腔体，通过设置底板和顶板之间通过连接件连接，连接件能够对底板和顶板进行压紧操作，配合支撑台进行耐火砖的成型，通过设置支撑台边缘设有弹簧安装台，与之相适配的，弹簧安装台配套顶板设有弹簧，弹簧安装台能够提供弹簧进行安装的结构，弹簧能够对顶板提供力的作用，对顶板进行和支撑台进行脱模操作，减轻人工脱模的劳动强度；把原工作台的叠加式结构改造成镶嵌式结构，原来叠放的盖板和受压板变为嵌入的盖板和受压板，把原有盖板做到受压座平面上，精简更换流程；把原来500㎜高的弹簧改为190㎜高的弹簧（弹簧反作用力不变），减少了因弹簧的摆动而造成的工作台不稳定；工作台直接压在受压座平面上从而改变模型的垂直度，减少锥度的变化和模型的不稳定性，解决了制品的偏厚和倒拔稍等，提高制品合格率；改造后制品尺寸有了明显改善，锥度问题得到解决，原来因工作台的扭动而产生的裂纹、尺寸偏差、倒拔稍明显减少，制品合格率由原来的85%提高到现在的97%，成品合格率大幅提高；改造后整体工作平台稳定性好，弹簧摆动幅度减小；受压座整体性强，工作台的着力面积增加，保证制品的垂直度，如备件损坏后只需把模型卸下后即可更换（拆卸局部），仅需1小时左右，而原结构如备件损坏，需把工作台全部拆下更换，需要2-3小时的工作量，从而节约1-2小时的时间，提高了劳动效率，简化了操作，减少生产安全事故的发生。
1.一种用于耐火砖成型的装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶部配套设有顶板(2)，底板(1)和顶板(2)之间设有支撑台(3)，支撑台(3)顶部设有模腔ⅰ(301)，与之相适配的，顶板(2)底部设有模腔ⅱ(201)，底板(1)和顶板(2)之间通过连接件(4)连接，支撑台(3)边缘设有弹簧安装台(302)，与之相适配的，弹簧安装台(302)配套顶板(2)设有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的用于耐火砖成型的装置，其特征在于，支撑台(3)和弹簧(5)为一体式安装放置。
3.根据权利要求2所述的用于耐火砖成型的装置，其特征在于，弹簧安装台(302)底部设有加强斜坡(303)。
4.根据权利要求3所述的用于耐火砖成型的装置，其特征在于，底板(1)和顶板(2)配套设有安装孔(202)，连接件(4)贯穿底板(1)和顶板(2)进行安装。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于耐火砖成型的装置，其特征在于，支撑台(3)中部设有通孔(304)。
6.根据权利要求5所述的用于耐火砖成型的装置，其特征在于，弹簧安装台(302)设有弹簧导向孔(305)。
