本技术涉及铝板制造，具体来说，涉及废铝再生熔炼自动加料装置。
背景技术：
1、金属铝作为一种可回收利用的材料，其回收的方式一般为物理熔炼。
2、现有公开技术中公开号为：cn212512498u一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉、加料装置、传输装置、第一支撑足、炉口、滑槽、炉门、第一储料仓、第二支撑足和第三支撑足，所述加料装置包括第二储料仓、第一支架、第二支架、固定杆、轴承、液压缸、连接块、滑动门、第一挡板、第一固定块和第二挡板，所述传输装置包括外壳、第二固定块、电机、第一转轴、出料口和进料口，该实用新型所设计的加料装置为自动化加料装置，相较于人工加料，其效率更高，能显著的减少加料的时间，配合传输装置使用，能做到完全自动化加料，相较于现有的半自动化加料装置，本实用新型能做到一次性加满，减少炉门开启的时间，保证熔炉内部维持较高的温度。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其虽然通过减少炉门开启的时间来保证熔炉内的温度，但是在熔炉开启时仍会有热量进行外泄，造成了能源的浪费，而且由于回收的废铝尺寸类型不同，会导致不同尺寸的废铝熔融所花费的时间不同，影响整体的生产效率。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了废铝再生熔炼自动加料装置，具备加料预处理、外溢热量再利用、熔炼效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述加料预处理、外溢热量再利用、熔炼效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炼炉主体和进料口，所述熔炼炉主体顶部表面位置套置有加料箱，所述加料箱底端内部中间位置滑动连接有密封板，所述密封板一端两侧表面位置对称设有连接板，所述连接板与加料箱外表面之间位置对称连接有第一液压杆，所述密封板上方位于加料箱内部中间位置通过轴依次套接有第一刀片、切割环以及连接杆，且轴一端贯穿加料箱一侧与第一电机相连接，所述第一刀片以及切割环外周共同包裹有导料罩，所述切割环外周位于导料罩内部表面底端位置环绕设有若干组辅助刀片，所述切割环表面位置环绕设有若干组第二刀片，所述连接杆底部表面位置连接有研磨棒，所述研磨棒底端位于加料箱内部位置抵接有筛分板。
6、进一步的，所述加料箱顶端一侧表面位置固定安装有防尘罩，所述防尘罩内部中间位置滑动连接有隔热板，所述隔热板一端贯穿防尘罩一侧对称连接有第二液压杆，所述防尘罩一端倾斜连接有送料管。
7、进一步的，所述送料管内部中间位置设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端连接有第二电机。
8、进一步的，所述送料管一侧表面位置设有进料口。
9、进一步的，所述筛分板表面孔径尺寸从上到下逐渐变小。
10、进一步的，所述研磨棒表面位置环绕设有若干组凸起，且凸起为梯形结构。
11、进一步的，所述加料箱一侧表面底端位置设有供密封板移动使用的通道，且表面设有密封垫圈。
12、进一步的，所述送料管表面设有支架。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了废铝再生熔炼自动加料装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本实用新型通过，采用了第一刀片、第二刀片、研磨棒，进入到加料箱内部的废铝会首先通过第一刀片的持续切割来将大块的废铝切割成小块的结构，然后小块的结构会通过第二刀片和辅助刀片的符合再次切割成更加小块的结构，接着初步切割完成的废铝会再经过多次的研磨棒的研磨作业，研磨粉碎成更加细小的结构，实现废铝尺寸的规范化，避免由于废铝尺寸不同所带来的的熔融时间的不均衡，进而避免熔炼时间的延长，起到节约能源提高熔炼效果的目的，具有加料预处理、熔炼效率高的优点。
16、(2)、本实用新型通过，采用了隔热板，在需要的加料过程中，通过第一液压杆的推动可以将密封板进行移出，此时加料箱内部的细小废铝会落入到熔炼炉主体内部，实现自动加料作业，而由于熔炼炉打开做外溢出来的热量会被隔热板阻隔在加料箱内部，对其中残留的废铝实现预热处理，一方面能够避免熔炼炉打开时外溢的热量浪费，另一方面废铝预热之后能够有效的降低后续对废铝进行升温熔融的能量消耗，提高装置整体的使用效果，具有外溢热量再利用的优点。
1.废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炼炉主体(1)和进料口(20)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)顶部表面位置套置有加料箱(5)，所述加料箱(5)底端内部中间位置滑动连接有密封板(3)，所述密封板(3)一端两侧表面位置对称设有连接板(2)，所述连接板(2)与加料箱(5)外表面之间位置对称连接有第一液压杆(4)，所述密封板(3)上方位于加料箱(5)内部中间位置通过轴依次套接有第一刀片(11)、切割环(12)以及连接杆(6)，且轴一端贯穿加料箱(5)一侧与第一电机(13)相连接，所述第一刀片(11)以及切割环(12)外周共同包裹有导料罩(9)，所述切割环(12)外周位于导料罩(9)内部表面底端位置环绕设有若干组辅助刀片(10)，所述切割环(12)表面位置环绕设有若干组第二刀片(14)，所述连接杆(6)底部表面位置连接有研磨棒(8)，所述研磨棒(8)底端位于加料箱(5)内部位置抵接有筛分板(7)。
2.根据权利要求1所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述加料箱(5)顶端一侧表面位置固定安装有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)内部中间位置滑动连接有隔热板(17)，所述隔热板(17)一端贯穿防尘罩(15)一侧对称连接有第二液压杆(16)，所述防尘罩(15)一端倾斜连接有送料管(18)。
3.根据权利要求2所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述送料管(18)内部中间位置设有螺旋绞龙(19)，所述螺旋绞龙(19)一端连接有第二电机(21)。
4.根据权利要求2所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述送料管(18)一侧表面位置设有进料口(20)。
5.根据权利要求1所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述筛分板(7)表面孔径尺寸从上到下逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述研磨棒(8)表面位置环绕设有若干组凸起，且凸起为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述加料箱(5)一侧表面底端位置设有供密封板(3)移动使用的通道，且表面设有密封垫圈。
8.根据权利要求2所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述送料管(18)表面设有支架。
