本技术涉及钢棒检测，具体涉及一种预应力钢棒加工生产用检测装置。
背景技术：
1、预应力钢棒通常运用于桥梁、高架建筑中，由于桥梁、高架在使用中会有一定的延伸性，通过预应力钢棒可防止桥梁、高架过度延伸导致水泥结构断裂而造成的安全隐患。
2、预应力钢棒在加工生产后需要对其进行检测，超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过将超声波信号传输到钢棒中并接收回波信号，分析回波信号的特征来评估钢棒内部的缺陷、断裂和其他损伤。
3、目前的钢棒在进行超声波检测时，超声波探头的位置都是固定的，只能在一个固定的位置进行检测，当需要对钢棒的不同位置进行检测时，需要工作人员将钢棒多次移动到不同位置进行检测，这样可能导致检测的不均匀以及不全面性，某些部位可能会被检测到，而其他部位则可能被遗漏，降低了检测的效率以及精确度，延长了检测时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预应力钢棒加工生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢棒加工生产用检测装置，包括支架、底板、直线丝杆模组、气缸、超声波探头、固定座、支撑座、螺杆、限位杆以及移动座，所述底板固定设置于支架底部的左右两侧之间，所述直线丝杆模组固定设置于支架内顶部，所述气缸与直线丝杆模组相连接，所述气缸的驱动端固定设置有超声波探头，所述底板的顶部固定设置有固定座，所述底部的顶部还固定设置有支撑座，所述支撑座与支架的左侧之间转动连接有螺杆，所述支撑座与支架的左侧之间固定设置有限位杆，所述螺杆以及限位杆上活动连接有移动座。
3、优选的，所述固定座以及移动座上转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端固定设置有两个夹持板，所述底板的顶部固定设置有电机，所述电机的驱动端固定设置有驱动轴的一端，且驱动轴的另一端与固定座之间转动连接，所述固定座上的转轴以及驱动轴上固定套装有两个链轮，两个所述链轮上活动连接有链条。
4、优选的，所述转轴与固定座以及移动座之间均通过轴承相连接，所述轴承的内环与转轴之间过盈配合，所述轴承的外环与固定座之间固定连接。
5、优选的，所述螺杆的一端固定设置有手柄。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆以及限位杆的设置可以使得移动座带动夹持板靠近或远离固定座，从而使夹持板对待检测的钢棒进行夹持固定，通过直线丝杆模组可以带动超声波探头进行横向的直线移动，从而对钢棒的不同位置进行检测，通过电机、链轮以及链条的设置可以带动转轴以及夹持板进行转动，进而使得钢棒在检测过程中能够发生转动，通过钢棒的旋转，可以使超声波探头在不同方向上对钢材进行扫描，从而增加了检测覆盖范围，这样可以检测到更多可能存在的缺陷和问题，并且旋转钢棒可以通过改变超声波入射角度，使得超声波与钢材内部缺陷的交互位置多样化，从而提高了检测的灵敏度，可以帮助发现更小的缺陷或者更难以检测到的问题，通过旋转钢棒，可以在一个相对较短的时间内完成对整个钢棒的检测，相比于不旋转的情况，可以提高检测效率，减少检测时间。
1.一种预应力钢棒加工生产用检测装置，其特征在于：包括支架(1)、底板(2)、直线丝杆模组(3)、气缸(4)、超声波探头(5)、固定座(6)、支撑座(7)、螺杆(8)、限位杆(9)以及移动座(10)，所述底板(2)固定设置于支架(1)底部的左右两侧之间，所述直线丝杆模组(3)固定设置于支架(1)内顶部，所述气缸(4)与直线丝杆模组(3)相连接，所述气缸(4)的驱动端固定设置有超声波探头(5)，所述底板(2)的顶部固定设置有固定座(6)，所述底部的顶部还固定设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)与支架(1)的左侧之间转动连接有螺杆(8)，所述支撑座(7)与支架(1)的左侧之间固定设置有限位杆(9)，所述螺杆(8)以及限位杆(9)上活动连接有移动座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢棒加工生产用检测装置，其特征在于：所述固定座(6)以及移动座(10)上转动连接有两个转轴(11)，两个所述转轴(11)的一端固定设置有两个夹持板(12)，所述底板(2)的顶部固定设置有电机(13)，所述电机(13)的驱动端固定设置有驱动轴(14)的一端，且驱动轴(14)的另一端与固定座(6)之间转动连接，所述固定座(6)上的转轴(11)以及驱动轴(14)上固定套装有两个链轮(15)，两个所述链轮(15)上活动连接有链条(16)。
3.根据权利要求2所述的一种预应力钢棒加工生产用检测装置，其特征在于：所述转轴(11)与固定座(6)以及移动座(10)之间均通过轴承相连接，所述轴承的内环与转轴(11)之间过盈配合，所述轴承的外环与固定座(6)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢棒加工生产用检测装置，其特征在于：所述螺杆(8)的一端固定设置有手柄(17)。
