本技术涉及切断模具，具体为一种角钢切断模具。
背景技术：
1、角钢为两边相互垂直的长条钢，角钢在各种受力框架中具有广泛的应用，在贮气筒框架的制造中，会使用角钢焊接成框架，现有的角钢切断装置在使用的过程中，为了节省时间，都是通过角磨机进行直接切割，进而导致切割后的角钢断口变形幅度过大不利于后续的焊接并出现不合格角钢，从而需要后续平整工序，进而增加了整体的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种角钢切断模具，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本实用新型的一种角钢切断模具，包括主箱体，所述主箱体左右两侧分别转动设有前后对称的两组推动轴，所述推动轴外圆面转动设有推动滑块，左右对称的所述推动滑块相对的一侧端面固定设有副夹持机架，所述副夹持机架上端面呈倒v形状，进而所述副夹持机架更加贴合角钢的内表面，左右对称的所述推动滑块的另一侧端面固定设有导向机架，所述导向机架内设有夹持腔且贯穿所述导向机架，所述夹持腔上端面固定设有能伸缩运动的液压伸缩杆。
3、在一些实施方式中，所述液压伸缩杆另一侧端面固定设有主夹持机架，所述主夹持机架下端面呈倒v形状设计，所述主夹持机架与所述副夹持机架配合运动，进而实现了对于角钢的精准夹持与固定。
4、在一些实施方式中，所述主箱体内固定设有左右对称且前后对称的四组推动电机，所述推动轴靠近中心的一侧端面动力连接于所述推动电机。
5、在一些实施方式中，所述主箱体内固定设有副切断刀，所述主箱体上端面固定设有支撑机架。
6、在一些实施方式中，所述支撑机架内设有切断腔且贯穿所述支撑机架，所述支撑机架上壁固定设有能伸缩运动的气动伸缩杆。
7、在一些实施方式中，所述气动伸缩杆另一端固定设有主切断刀，所述主切断刀起到对于角钢的切断作用。
8、在一些实施方式中，所述支撑机架右端面上固定设有控制终端，所述控制终端起到调控电机配合运动的作用。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：
10、1.本实用新型是通过前后对称的液压伸缩杆开始伸缩运动，进而带动前后对称的主夹持机架向下运动，这时副夹持机架与主夹持机架开始配合夹持，进而实现对于不同型号且大小的角铁的精准夹持，进而保证了后续切断时的稳定性与安全性。
11、2.本实用新型是通过推动电机开始启动，进而带动推动轴开始转动，从而带动副夹持机架、导向机架、主夹持机架、角钢开始相离拉扯，与此同时，这时气动伸缩杆开始快速伸长运动，进而带动主切断刀开始对于角铁进行切断，进而确保了角铁端面的变形幅度不会受到太大的影响，进而确保了角铁能快速切断，从而确保了角铁的端面始终保持平整，进而提高了产品的合格率。
1.一种角钢切断模具，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)左右两侧分别转动设有前后对称的两组推动轴(20)，所述推动轴(20)外圆面转动设有推动滑块(21)，左右对称的所述推动滑块(21)相对的一侧端面固定设有副夹持机架(22)，左右对称的所述推动滑块(21)的另一侧端面固定设有导向机架(17)，所述导向机架(17)内设有夹持腔(24)且贯穿所述导向机架(17)；
2.根据权利要求1所述的一种角钢切断模具，其特征在于：所述主箱体(11)内固定设有左右对称且前后对称的四组推动电机(25)，所述推动轴(20)靠近中心的一侧端面动力连接于所述推动电机(25)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢切断模具，其特征在于：所述主箱体(11)内固定设有副切断刀(12)，所述主箱体(11)上端面固定设有支撑机架(13)。
4.根据权利要求3所述的一种角钢切断模具，其特征在于：所述支撑机架(13)内设有切断腔(16)且贯穿所述支撑机架(13)，所述支撑机架(13)上壁固定设有能伸缩运动的气动伸缩杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种角钢切断模具，其特征在于：所述气动伸缩杆(14)另一端固定设有主切断刀(15)，所述支撑机架(13)右端面上固定设有控制终端(23)。
