本申请涉及铣刀的，尤其是涉及一种高性能铝用立铣刀。
背景技术：
1、立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
2、加工铝合金的立铣刀可以分为粗加工铣刀和精加工铣刀，粗加工铣刀是为了提高加工效率，加工工件的表面粗糙度较差；精加工立铣刀加工件的表面粗糙度较好，但是效率较低。
技术实现思路
1、为了在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好，本申请提供一种高性能铝用立铣刀。
2、本申请提供一种高性能铝用立铣刀，采用如下的技术方案：
3、一种高性能铝用立铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头开设有两个螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度为38度，所述刀头端部设置有与螺旋槽相邻的刀具端齿，所述刀具端齿部位开设有蝶心角。
4、通过采用上述技术方案，废屑通过螺旋槽快速导出，在刀具端齿部位开设有蝶心角，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好。
5、可选的，所述刀具端齿的第一后角角度为10度，刀具端齿的第二后角角度为15度。
6、通过采用上述技术方案，通过刀具端齿的角度设置，刀具端齿与螺旋槽连通，提高碎屑的导出效果。
7、可选的，所述蝶心角的角度为6度，所述刀具端齿在蝶心角位置设置有修光刃。
8、通过采用上述技术方案，通过修光刃的设置，提高蝶心角对加工工件表面粗糙度的效果。
9、可选的，所述螺旋槽与刀头外壁之间形成圆周刃带。
10、通过采用上述技术方案，通过圆周韧带的设置，使在周齿加工方向上，提高对加工工件表面粗糙度的加工效果。
11、可选的，所述刀柄内开设有与刀具端齿表面连通的冷却通道，所述刀柄远离刀头一端外套设有连接柱，所述连接柱内开设有与冷却通道连通的供液通道，所述连接柱内开设有与刀柄相配合的柄槽，所述连接柱内设置有用于将连接柱和刀柄进行连接的卡接组件。
12、通过采用上述技术方案，通过冷却通道使冷却液从刀具端齿表面流出，将废屑冲出,将连接柱插入驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源插口位置，将刀柄插入连接柱内，通过卡接组件实现连接柱与刀柄的连接和拆卸，方便对立铣刀进行更换。
13、可选的，所述卡接组件包括插杆、按压杆、连接齿轮和弹性弹簧，所述连接柱内开设有与柄槽相连通的卡接槽，所述连接柱内开设有与卡接槽连通的容纳腔，所述连接柱外开设有与容纳腔连通的按压槽，所述插杆位于卡接槽内且与连接柱活动连接，所述连接齿轮安装在容纳腔内且与连接柱转动连接，所述按压杆安装在按压槽内且与连接柱活动连接，所述按压杆的一端端部从按压槽内伸出到连接柱外，所述插杆靠近连接齿轮一侧设置有与连接齿轮相啮合的第一齿条，所述按压杆靠近连接齿轮一侧设置有与连接齿轮相啮合的第二齿条，所述弹性弹簧安装在按压槽内，且弹性弹簧的两端分别与按压杆和连接柱连接，所述刀柄外开设有与插杆相配合的插槽，所述弹性弹簧呈自然状态时，插杆一端插入插槽内。
14、通过采用上述技术方案，将刀柄插入连接柱的柄槽内，插杆插入刀柄的插槽内，对刀柄进行限位，弹性弹簧通过对按压杆位置进行限位，从而对插杆位置进行限位，在没有外力作用下，提高插杆在插槽内的稳定性，实现刀柄与连接柱之间的连接；向连接柱方向移动按压杆，通过连接齿轮使插杆向远离插槽方向移动，插杆脱离刀柄的插槽，方便将刀柄从连接柱的柄槽内取出，实现刀柄与连接柱的分离。
15、可选的，所述连接柱内设置有位于柄槽内的复位板，所述复位板上开设有与供液通道和冷却通道连通的通液孔，所述连接柱内开设有与柄槽连通的复位槽，所述复位板朝向复位槽一侧固定设置有复位杆，所述复位杆与复位槽槽底之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧呈自然状态时，复位板与插槽之间的直线距离大于复位板与卡接槽之间的直线距离。
16、通过采用上述技术方案，当刀柄伸入到柄槽内时，刀柄与复位板抵接并继续向柄槽方向移动，复位弹簧进行压缩，卡接组件将连接柱与刀柄进行连接，当刀柄与连接柱分离时，松开卡接组件，受压缩的复位弹簧释放弹力，通过复位板使刀柄向远离柄槽方向移动，使刀柄弹出连接柱，方便实现刀柄与连接柱之间的快速拆卸。
17、可选的，所述复位板远离复位槽一侧固定设置有卡环，所述刀柄朝向复位槽一侧开设有与卡环相配合的环形卡槽。
18、通过采用上述技术方案，通过卡环和环形卡槽提高刀柄与复位板连接的稳定性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.废屑通过螺旋槽快速导出，在刀具端齿部位开设有蝶心角，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好；
21、2.将连接柱插入驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源插口位置，将刀柄插入连接柱的柄槽内，插杆插入刀柄的插槽内，对刀柄进行限位，弹性弹簧通过对按压杆位置进行限位，从而对插杆位置进行限位，在没有外力作用下，提高插杆在插槽内的稳定性，实现刀柄与连接柱之间的连接，向连接柱方向移动按压杆，通过连接齿轮使插杆向远离插槽方向移动，插杆脱离刀柄的插槽，方便将刀柄从连接柱的柄槽内取出，实现刀柄与连接柱的分离。
1.一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：包括刀头(1)和刀柄(2)，所述刀头(1)开设有两个螺旋槽(11)，螺旋槽(11)的螺旋角度为38度，所述刀头(1)端部设置有与螺旋槽(11)相邻的刀具端齿(12)，所述刀具端齿(12)部位开设有蝶心角(121),所述刀柄(2)内开设有与刀具端齿(12)表面连通的冷却通道(3)，所述刀柄(2)远离刀头(1)一端外套设有连接柱(4)，所述连接柱(4)内开设有与冷却通道(3)连通的供液通道(41)，所述连接柱(4)内开设有与刀柄(2)相配合的柄槽(42)，所述连接柱(4)内设置有用于将连接柱(4)和刀柄(2)进行连接的卡接组件(5),所述卡接组件(5)包括插杆(51)、按压杆(52)、连接齿轮(53)和弹性弹簧(54)，所述连接柱(4)内开设有与柄槽(42)相连通的卡接槽(43)，所述连接柱(4)内开设有与卡接槽(43)连通的容纳腔(44)，所述连接柱(4)外开设有与容纳腔(44)连通的按压槽(45)，所述插杆(51)位于卡接槽(43)内且与连接柱(4)活动连接，所述连接齿轮(53)安装在容纳腔(44)内且与连接柱(4)转动连接，所述按压杆(52)安装在按压槽(45)内且与连接柱(4)活动连接，所述按压杆(52)的一端端部从按压槽(45)内伸出到连接柱(4)外，所述插杆(51)靠近连接齿轮(53)一侧设置有与连接齿轮(53)相啮合的第一齿条(511)，所述按压杆(52)靠近连接齿轮(53)一侧设置有与连接齿轮(53)相啮合的第二齿条(521)，所述弹性弹簧(54)安装在按压槽(45)内，且弹性弹簧(54)的两端分别与按压杆(52)和连接柱(4)连接，所述刀柄(2)外开设有与插杆(51)相配合的插槽(22)，所述弹性弹簧(54)呈自然状态时，插杆(51)一端插入插槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述刀具端齿(12)的第一后角角度为10度，刀具端齿(12)的第二后角角度为15度。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述蝶心角(121)的角度为6度，所述刀具端齿(12)在蝶心角(121)位置设置有修光刃。
4.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述螺旋槽(11)与刀头(1)外壁之间形成圆周刃带(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述连接柱(4)内设置有位于柄槽(42)内的复位板(6)，所述复位板(6)上开设有与供液通道(41)和冷却通道(3)连通的通液孔(61)，所述连接柱(4)内开设有与柄槽(42)连通的复位槽(46)，所述复位板(6)朝向复位槽(46)一侧固定设置有复位杆(63)，所述复位杆(63)与复位槽(46)槽底之间连接有复位弹簧(461)，所述复位弹簧(461)呈自然状态时，复位板(6)与插槽(22)之间的直线距离大于复位板(6)与卡接槽(43)之间的直线距离。
6.根据权利要求5所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述复位板(6)远离复位槽(46)一侧固定设置有卡环(62)，所述刀柄(2)朝向复位槽(46)一侧开设有与卡环(62)相配合的环形卡槽(21)。
