本技术涉及环己醇生产检测领域，具体涉及一种多用途环己醇生产原料检测设备。
背景技术：
1、氢气中总硫含量、精苯中噻吩含量是环己醇生产装置的重要控制指标。氢气中总硫含量分析原采用填充柱气相色谱仪与外置冷阱富集系统配套进行分析。精苯中的噻吩采用毛细柱气相色谱仪进行分析。原填充柱气相色谱近年来频繁发生故障，灵敏度持续降低，已无法满足分析要求。
2、如果单独购买分析痕量硫气相色谱仪成本过高。目前，现有的毛细柱气相色谱仪主要用于精苯中噻吩的分析。但无法将毛细柱气相色谱仪与原外置浓缩富集系统中建立搭接。而且在同行业中，尚未见该浓缩富集系统与与毛细柱气相色谱联用的先例。
3、如何设计一种设计巧妙，实用可靠，将外置浓缩富集系统与毛细柱气相色谱建立有效搭接，实现氢气中总硫和精苯中噻吩在一台设备上分析，检测分析效率高，保证产品品质，提高企业经济效益，实现设备资源的再优化和分析的可持续性发展的一种多用途环己醇生产原料检测设备是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的毛细柱气相色谱仪与外置浓缩富集系统未能建立有效搭接，如果仍然使用原来的并联气路，由于毛细柱内径小，柱前压高。并联气路存在严重的压力不平衡现象，无法将深冷富集的样品完全带入气相色谱仪进行分析，分析结果重新性差、准确度低等技术问题，本实用新型提供一种多用途环己醇生产原料检测设备，来实现设计巧妙，实用可靠，将外置浓缩富集系统与毛细柱气相色谱建立有效搭接，实现氢气中总硫和精苯中噻吩在一台设备上分析，检测分析效率高，保证产品品质，提高企业经济效益，实现设备资源的再优化和分析的可持续性发展的目的。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多用途环己醇生产原料检测设备，包括载气、第一检测气路、第二检测气路、电子流量控制器、气体切换阀、气体切换加热装置、液氮深冷装置、进样口、色谱柱和气相色谱检测器，所述载气、电子流量控制器、第一检测气路、气体切换阀、气体切换加热装置、液氮深冷装置、进样口、色谱柱和气相色谱检测器构成氢气中痕量硫浓度检测管路；所述载气、电子流量控制器、第一检测气路、气体切换阀、第二检测气路、进样口、色谱柱和气相色谱检测器构成精苯中噻吩浓度检测管路。
3、作为上述多用途环己醇生产原料检测设备的进一步优化方案，所述载气中的气体为氦气。
4、作为上述多用途环己醇生产原料检测设备的进一步优化方案，所述气体切换阀为三通阀。
5、作为上述多用途环己醇生产原料检测设备的进一步优化方案，所述液氮深冷装置上设置有浓缩管。
6、作为上述多用途环己醇生产原料检测设备的进一步优化方案，所述色谱柱采用大口径毛细柱。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型涉及一种多用途环己醇生产原料检测设备，包括载气、第一检测气路、第二检测气路、电子流量控制器、气体切换阀、气体切换加热装置、液氮深冷装置、进样口、色谱柱和气相色谱检测器。本实用新型实现了外置富集浓缩分析装置与毛细柱气相色谱岛津联用进行样品分析的方法。通过此次改造，使原来的双气路进入进样口变为单气路进入进样口，消除了因毛细柱内径小、柱前压高引起的气路压力不平衡现象。解决了无法完全将外置浓缩管内富集的样品全部带入色谱分析，导致样品重现性差的问题。这在同行业中是史无前例的。同时，实现了氢气中痕量硫和精苯中噻吩在同一台气相色谱仪上分析，资源的再优化和分析的可持续发展。
1.一种多用途环己醇生产原料检测设备，其特征在于：包括载气(1)、第一检测气路(2)、第二检测气路(3)、电子流量控制器(4)、气体切换阀(5)、气体切换加热装置(6)、液氮深冷装置(7)、进样口(8)、色谱柱(9)和气相色谱检测器(10)，所述载气(1)、电子流量控制器(4)、第一检测气路(2)、气体切换阀(5)、气体切换加热装置(6)、液氮深冷装置(7)、进样口(8)、色谱柱(9)和气相色谱检测器(10)构成氢气中痕量硫浓度检测管路；所述载气(1)、电子流量控制器(4)、第一检测气路(2)、气体切换阀(5)、第二检测气路(3)、进样口(8)、色谱柱(9)和气相色谱检测器(10)构成精苯中噻吩浓度检测管路。
2.根据权利要求1所述的一种多用途环己醇生产原料检测设备，其特征在于：所述载气(1)中的气体为氦气。
3.根据权利要求1所述的一种多用途环己醇生产原料检测设备，其特征在于：所述气体切换阀(5)为三通阀。
4.根据权利要求1所述的一种多用途环己醇生产原料检测设备，其特征在于：所述液氮深冷装置(7)上设置有浓缩管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种多用途环己醇生产原料检测设备，其特征在于：所述色谱柱(9)采用大口径毛细柱。
