本技术涉及塑料薄膜生产，具体为一种薄膜强度检测装置。
背景技术：
1、塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在生产时，需要使用检测装置进行强度检查。
2、经过检索，发现现有技术中的检测装置如公开号为cn214373830u公开的一种pe膜强度检测装置，通过设置的滑动式切刀，能够对卷装薄膜进行快速切断取样，便于操作人员进行拉力试验，节省了试验检测人员的工作时间，加快了工作效率，避免现有薄膜多为卷状成品，操作人员在对不同的薄膜进行取样试验的时候需要将薄膜进行切断，现有的薄膜拉力试验机自身又缺少切断裁剪装置，给机器的使用带来了一定的不便的问题。
3、现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低，为此，我们提出一种薄膜强度检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜强度检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜强度检测装置，包括设备箱和侧板，其中所述设备箱的顶部安装有侧板，所述侧板前表面安装有定位板，所述定位板前表面设有滑槽；
3、所述定位板前表面安装有连接座，所述连接座顶部位于滑槽位置处安装有连接杆，所述定位板前表面安装有检测板，所述连接杆顶部安装有拉力测试器，所述拉力测试器顶部连接于检测板底部，所述侧板前表面设置有拉伸部件；
4、所述拉伸部件包括移动板，所述移动板通过燕尾槽安装在侧板前表面，所述移动板前表面中间安装有装夹架，所述装夹架内部中间安装有装夹轴，所述装夹轴一端位于两侧装夹架中间安装有装夹板；
5、所述侧板顶部位于燕尾槽位置处通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有转轴；
6、所述检测板前表面中间安装有固定架，所述固定架前表面中间安装有锁紧轴，所述锁紧轴外表面位于固定架内部安装有锁紧板，将薄膜样品分别放置于三个锁紧板后表面。
7、优选的，所述转轴套接于移动板内部，所述转轴与移动板通过螺纹旋合连接。
8、优选的，所述滑槽共设有三个，且三个所述滑槽等距分设于定位板前表面。
9、优选的，所述设备箱顶部靠近侧板一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有气缸，所述气缸输出轴安装有压板，所述压板底部设有压模。
10、优选的，所述设备箱顶部位于支撑架位置处设有气孔，所述设备箱内顶部位于气孔底部安装有抽气罩。
11、优选的，所述设备箱内底部中间安装有抽气泵，所述抽气泵输入端通过排气管连接于设备箱外表面，所述抽气泵输出端通过抽气管连接于抽气罩。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过设置定位板、检测板、移动板和装夹板，达到对薄膜进行多组同步检测的效果，以解决现有的检测装置只能对薄膜样品进行单次的拉伸强度检测，而薄膜检测时需要多次检测并取平均值，使用现有检测机构导致薄膜检测效率降低的问题，提高了薄膜的检测效率。
14、2、本实用新型通过设置气缸、压板和压模，达到对薄膜进行快速取样的效果，以解决薄膜在取样时，样品不是一次成型，容易导致边缘破裂，从而影响薄膜检测精度的问题，提高了样品的取样完整度，从而保证了薄膜的检测精度。
15、3、本实用新型通过设置气孔、抽气罩和抽气泵，达到对薄膜进行固定的效果，以解决薄膜压模取样时，薄膜容易滑动重叠，影响薄膜取样质量的问题，保证了薄膜的取样稳定性，从而提高了薄膜的取样质量。
1.一种薄膜强度检测装置，包括设备箱（1）和侧板（6），其特征在于：所述设备箱（1）的顶部安装有侧板（6），所述侧板（6）前表面安装有定位板（20），所述定位板（20）前表面设有滑槽（15）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述转轴（8）套接于移动板（13）内部，所述转轴（8）与移动板（13）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述滑槽（15）共设有三个，且三个所述滑槽（15）等距分设于定位板（20）前表面。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）顶部靠近侧板（6）一侧安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部中间安装有气缸（5），所述气缸（5）输出轴安装有压板（3），所述压板（3）底部设有压模（26）。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）顶部位于支撑架（4）位置处设有气孔（2），所述设备箱（1）内顶部位于气孔（2）底部安装有抽气罩（25）。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜强度检测装置，其特征在于：所述设备箱（1）内底部中间安装有抽气泵（23），所述抽气泵（23）输入端通过排气管（27）连接于设备箱（1）外表面，所述抽气泵（23）输出端通过抽气管（24）连接于抽气罩（25）。
