本技术关于线性滑块加工领域设备，特别指一种增进滑块平面加工精度的拉刀结构。
背景技术：
1、目前线性滑块的制造方法是采用径向磨削方法来加工，由于滑块内侧滑槽的尺寸小，形状和位置精度要求高，需通过小尺寸砂轮磨削加工，而砂轮磨损快，形状轮廓精度保持时间短，因此需要不断地修整砂轮的形状轮廓精度和不断地检测与调整砂轮的位置。线性装置属高精密产品，其导轨与滑块间的配合形位公差要求达微米级，加工困难，技术复杂，生产成本高。
2、为了解决上述的问题，有厂商运用拉床加工的方式，以拉削的加工手段，对滑块进行加工。但是，现有技术中的结构的缺点在于：加工后的滑块会下毛边、且拉削后的滑块表面相当粗糙，还需要通过表面加工，不仅耗费时间，滑块从机台卸下后安装于加工机台时，其垂直度、平面度等精度会不准确，需要多次加工，大幅增加企业成本。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的，即在于提供一种增进滑块平面加工精度的拉刀结构，该拉刀结构下端设置一用于切削滑块造型的切削部，切削部的上端则设置有用于滚光滑块表面的滚光部；借此在进行滑块造型加工时，利用滚光部辗压滑块表面，进而改善滑块表面的粗糙度，减少复杂的加工过程。
2、因此，本实用新型所提供的拉刀结构，组装在一滑块加工机上，对一滑块进行加工，该拉刀结构在一刀座上的一侧设有一用于组合在该滑块加工机上的结合部，该结合部相对的一侧设置用于切削滑块的切削部；
3、该切削部上有多个倾斜的切削齿，该切削部的上端具有一用于对切削后的滑块表面滚光的滚光部。
4、在本实用新型的实施例，其中，该刀座设有一安装平台，该滚光部由多个圆棒和一保持架所构成，该保持架设有多个容置孔，所述圆棒安装在该容置孔中，该保持架的两端分别安装有固定片，并通过两端的固定片将该保持架可拆卸的组装于该安装平台。
5、在本实用新型的实施例，其中，该滚光部的材质由滚光颗粒、陶瓷与树脂混合组成，该滚光部铺设于该刀座上，并通过烧结处理形成于该刀座的表面。
6、在本实用新型的实施例，其中，该切削部于中央突起一切削平台，该切削平台的两侧也设有切削齿，该滚光部设有一对应该切削平台的滚光平台，并于该滚光平台的两侧设有一用于滚光滑块表面的滑槽的滚光侧部。
7、在本实用新型的实施例，其中，该结合部为鸠尾榫结构，该滑块加工机设有对应该结合部的鸠尾槽结构。
8、通过上述的说明，本实用新型具有下列的功效与优点：
9、1.本实用新型的切削部的切削齿呈倾斜状排列，因此，在进行滑块外型加工时，能减少震刀的情况产生，使得滑块能改善表面的光滑性。
10、2.由于滚光部设置在该切削部上端，因此，在进行滑块外型加工，通过该滚光部对该滑块进行表面滚光加工，进而改善粗糙度，进一步可控制滑块尺寸，能减少滑块后续滚光处理所耗费的工时与成本。
11、3.本实用新型进一步能在切削部设置突起的切削平台与滚光平台，进一步能滚光滑块的滑槽，可以解决现有技术中滑块的滑槽不容易滚光的缺点。
1.一种增进滑块平面加工精度的拉刀结构，组装在一滑块加工机上，对一滑块进行加工，该拉刀结构在一刀座上的一侧设有一用于组合在该滑块加工机上的结合部，该结合部相对的一侧设置用于切削滑块的切削部；其特征在于：
2.如权利要求1所述的增进滑块平面加工精度的拉刀结构，其特征在于，该刀座设有一安装平台，该滚光部由多个圆棒和一保持架所构成，该保持架设有多个容置孔，所述圆棒安装在该容置孔中，该保持架的两端分别安装有固定片，并通过两端的固定片将该保持架可拆卸的组装于该安装平台。
3.如权利要求1所述的增进滑块平面加工精度的拉刀结构，其特征在于，该切削部于中央突起一切削平台，该切削平台的两侧也设有切削齿，该滚光部设有一对应该切削平台的滚光平台，并于该滚光平台的两侧设有一用于滚光滑块的滑槽的滚光侧部。
4.如权利要求1所述的增进滑块平面加工精度的拉刀结构，其特征在于，该结合部为鸠尾榫结构，该滑块加工机设有对应该结合部的鸠尾槽结构。
