本技术涉及一种液晶显示，更具体地说，涉及一种易于装配的液晶显示屏。
背景技术：
1、液晶显示屏通常包括依次堆叠的背光模组、tft显示模组和盖板，背光模组上设置有背光挡墙，传统的背光挡墙的底部的形状通常为长方形，其与客户机壳装机时容易与内部部件发生干涉，从而造成装配困难，且客户的机壳在背光挡墙底部的对应位置也无法设计其他零部件，从而导致零部件较为拥挤，给客户机壳的设计造成困难，降低了产品的竞争力。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是如何使得液晶显示屏与客户机壳易于装配，并给客户机壳的设计腾出更多设计空间。
2、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于装配的液晶显示屏，其包括背光挡墙、tft显示模组和盖板，所述tft显示模组包括设置在所述背光挡墙上表面的下基板和设置在所述下基板上方的上基板，所述下基板长于所述上基板并向外伸出而形成有台阶，位于台阶处的所述下基板的上表面绑定有fpc和ic，所述盖板设置于所述上基板的上方，所述背光挡墙的下表面的边缘设置有斜角，所述斜角环绕所述背光挡墙的下表面的边缘设置，所述斜角的倾斜角度为30°至60°。
4、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述斜角上固定有双面粘。
5、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，向外伸出的所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。
6、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述凸起的上表面与所述上基板的上表面平齐。
7、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述缓冲胶为硅酮胶。
8、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述凸起与所述下基板之间设置有倒圆角。
9、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述下基板的上表面和所述凸起的侧面为粗糙表面。
10、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述fpc包括本体和与所述本体连接的连接部，所述连接部远离所述本体的一端设有金手指，所述连接部的两侧设有两个相互错开设置的补强板。
11、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，两个所述补强板的宽度不一。
12、作为本实用新型提供的所述易于装配的液晶显示屏的一种优选实施方式，两个所述补强板的外表面均提高表面粗糙度的表面处理层。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、由于背光挡墙的下表面的边缘设置有斜角，且斜角环绕背光挡墙的下表面的边缘设置，斜角的倾斜角度为30°至60°,以使得斜角处的位置不会在客户机壳装机时与内部部件发生干涉，使其易于装配，且客户的机壳在背光挡墙底部的对应位置也可以设计其他零部件，从而避免零部件拥挤，给客户机壳的设计腾出设计空间，提高了产品的竞争力。
1.一种易于装配的液晶显示屏，其特征在于，其包括背光挡墙、tft显示模组和盖板，所述tft显示模组包括设置在所述背光挡墙上表面的下基板和设置在所述下基板上方的上基板，所述下基板长于所述上基板并向外伸出而形成有台阶，位于台阶处的所述下基板的上表面绑定有fpc和ic，所述盖板设置于所述上基板的上方，所述背光挡墙的下表面的边缘设置有斜角，所述斜角环绕所述背光挡墙的下表面的边缘设置，所述斜角的倾斜角度为30°至60°。
2.根据权利要求1所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述斜角上固定有双面粘。
3.根据权利要求1所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，向外伸出的所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。
4.根据权利要求3所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述凸起的上表面与所述上基板的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述缓冲胶为硅酮胶。
6.根据权利要求4所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述凸起与所述下基板之间设置有倒圆角。
7.根据权利要求4所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述下基板的上表面和所述凸起的侧面为粗糙表面。
8.根据权利要求1所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，所述fpc包括本体和与所述本体连接的连接部，所述连接部远离所述本体的一端设有金手指，所述连接部的两侧设有两个相互错开设置的补强板。
9.根据权利要求8所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，两个所述补强板的宽度不一。
10.根据权利要求8所述的易于装配的液晶显示屏，其特征在于，两个所述补强板的外表面均提高表面粗糙度的表面处理层。
