本技术涉及物料分料，特别涉及一种用于传送带分料机构。
背景技术：
1、当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将物料导入进入流水线，方便物料进行下一步的自动化加工工艺。
2、现有技术中普通的分料机构将物料导入传送带后，并不能保证物料均匀流转倒固定位置，这样会容易使传送带中的物料堆叠，导致出现下一步的取料工作取不上物料的情况，进而影响下一步自动化工艺的进展，从而降低工作效率。
技术实现思路
1、为克服目前的流水线运料不均匀、物料容易堆叠、工作效率低等技术问题，本实用新型提供了一种用于传送带分料机构，所述分料机构包括传送带模块以及设于所述传送带模块两侧的分料组件，所述分料组件包括沿所述传送带模块长度方向并安装于所述传送带模块两侧的多个固定底板、装设于一侧固定底板上的分料气缸、连接于所述分料气缸并延伸至传送带上方的分料板。
2、优选地，所述分料机构还包括由外部延伸进所述传送带模块并连接于两侧固定底板上的第一导向条以及远离所述分料气缸一侧设置的第二导向条。
3、优选地，所述分料组件还包括设于所述分料气缸两侧并与所述分料板同一方向延伸的连接板以及连接于所述连接板并沿所述传送带同一方向设置的调节板。
4、优选地，所述分料组件还包括远离所述第一导向条并设于所述传送带模块一端的限位挡板。
5、优选地，所述传送带模块包括传送带以及设于所述传送带两侧的安装部，所述固定底板安装于所述安装部上。
6、优选地，所述安装部对应所述固定底板开设有安装槽，所述固定底板对应所述安装部设有卡扣端。
7、与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于传送带分料机构及其折叠工艺，具有以下优点：
8、1、一种用于传送带分料机构，所述分料机构包括传送带模块、设于所述传送带模块两侧的分料组件、由外部延伸进所述传送带模块的第一导向条，在一较佳的实施例中，由流水线导入的物料首先通过所述第一导向条进入传送带模块中，所述传送带模块由驱动电机驱动运作，物料进入传动带模块后，由分料组件对所述物料进行均匀分离，避免物料堆叠影响下一步的自动化工艺，提高工作效率。
9、2、所述传送带模块包括传送带以及设于所述传送带两侧的安装部，所述固定底板装设于所述安装部上，所述安装部对应所述固定底板开设有安装槽，所述固定底板对应所述安装槽设有卡扣端，所述卡扣端用于将固定底板卡扣安装于所述安装槽内，避免分料组件的分料气缸在运作时摇晃，提高分料机构的稳定性。
1.一种用于传送带分料机构，其特征在于，所述分料机构包括传送带模块以及设于所述传送带模块两侧的分料组件，所述分料组件包括沿所述传送带模块长度方向并安装于所述传送带模块两侧的多个固定底板、装设于一侧固定底板上的分料气缸、连接于所述分料气缸并延伸至传送带上方的分料板。
2.如权利要求1所述传送带分料机构，其特征在于，所述分料机构还包括由外部延伸进所述传送带模块并连接于两侧固定底板上的第一导向条以及远离所述分料气缸一侧设置的第二导向条。
3.如权利要求1所述传送带分料机构，其特征在于，所述分料组件还包括设于所述分料气缸两侧并与所述分料板同一方向延伸的连接板以及连接于所述连接板并沿所述传送带同一方向设置的调节板。
4.如权利要求2所述传送带分料机构，其特征在于，所述分料组件还包括远离所述第一导向条并设于所述传送带模块一端的限位挡板。
5.如权利要求1所述传送带分料机构，其特征在于，所述传送带模块包括传送带以及设于所述传送带两侧的安装部，所述固定底板安装于所述安装部上。
6.如权利要求5所述传送带分料机构，其特征在于，所述安装部对应所述固定底板开设有安装槽，所述固定底板对应所述安装部设有卡扣端。
