本技术属于fmm卷材加工，尤其涉及一种fmm卷材输送机构。
背景技术：
1、fmm指高精密金属掩膜版，在对其进行加工过程中，常出现工序之间加工速度不一致，导致物料在输送机构上堆积，例如在丝网印刷工序与干燥或烘干工序之间，由于干燥以及烘干所需时间大于丝网印刷所需时间，导致丝网印刷工序出料速度大于干燥烘干工序上料速度，在一段时间后输送机构上易堆积待烘干的物料，严重影响工艺间的衔接，现提出一种可防止物料堆积的输送机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种fmm卷材输送机构，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种fmm卷材输送机构，包括壳体，还包括：调节组件，用于防止卷材堆积；所述调节组件，包括滑轨、滑杆、连接板以及压筒，两个所述滑轨通过其两端滑块与壳体滑动连接，所述滑轨上滑动连接有多个滑杆，所述滑杆上滑动连接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个压筒，所述滑杆中转动连接有左旋丝杆，所述左旋丝杆的另一端与右旋丝杆固定连接，所述右旋丝杆的另一端与滑杆转动连接，两个所述连接板上分别固定连接有滑筒，两个所述滑筒分别与左旋丝杆以及右旋丝杆螺纹连接。
3、有益效果
4、本实用新型提供了一种fmm卷材输送机构，与现有技术相比具备以下有益效果：
5、当物料出现堆积时，相关技术人员启动电机，使电机带动与其输出齿轮啮合连接的齿轮同步转动，从而使齿轮带动与其固定连接的左旋丝杆开始转动，使左旋丝杆带动与其固定连接的右旋丝杆同步转动，从而使其上螺纹连接的两个滑筒开始进行线性相向运动，从而使两个上固定连接的连接板开始同步运动，从而带动夹持固定在两组压筒间的卷材进行折叠，以缩小两个压筒之间的间距，使滑轨上能够装载更多物料，当滑轨上的物料装满后，相关技术人员手动转动手摇轮，使手摇轮带动与其固定连接的轴同步转动，从而使轴带动与其固定连接的蜗杆同步转动，使蜗杆带动与其啮合连接的蜗轮开始转动，从而使蜗轮带动其轴心处固定连接的丝杆开始转动，从而使丝杆带动其上多个螺纹连接的滑轨开始进行同步线性运动，从而将装载满物料的滑轨下降撤出上料区，同时上方空载的滑轨下降至上料区继续装载物料，使装载有物料的滑轨继续滑至滑轨上。
1.一种fmm卷材输送机构，包括壳体(101)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，所述滑杆(202)中转动连接有左旋丝杆(205)，所述左旋丝杆(205)的另一端与右旋丝杆(206)固定连接，所述右旋丝杆(206)的另一端与滑杆(202)转动连接。
3.根据权利要求1所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，两个所述连接板(203)上分别固定连接有滑筒(207)，两个所述滑筒(207)分别与左旋丝杆(205)以及右旋丝杆(206)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，所述左旋丝杆(205)上固定连接有齿轮(209)，所述齿轮(209)与电机(208)的输出齿轮啮合连接，所述电机(208)与滑杆(202)固定连接。
5.根据权利要求1所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，任意一侧所述滑轨(201)一端的滑块在丝杆(301)上与丝杆(301)螺纹连接，所述丝杆(301)与壳体(101)转动连接。
6.根据权利要求5所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，所述丝杆(301)上固定连接有蜗轮(302)，所述蜗轮(302)与蜗杆(303)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，所述蜗杆(303)轴心处固定连接有轴(304)，所述轴(304)与壳体(101)转动连接，所述轴(304)上固定连接有手摇轮(305)。
8.根据权利要求1所述的fmm卷材输送机构，其特征在于，所述连接板(203)与滑杆(202)滑动连接处设有阻尼胶条。
