本技术涉及智慧索股领域，尤其涉及到一种智慧索股保护套管固定结构。
背景技术：
1、为监测通常主缆索股内的温、湿度情况，一般会将光纤光栅传感器需预埋在索股内。而为了固定缆索索股的端部，一般主缆索股采用热铸锚具，即在锚杯内浇注熔融锌铜合金进行锚固，浇注温度480±10℃。光纤自身的耐高温性能较差，其熔点低于锌铜合金的熔点，故而浇铸时需要保护光纤不受浇铸影响。
2、目前，存在使用保护套环对光纤进行保护的方法，但是，保护套管在浇铸时会受到熔融锌铜合金的推动而导致发生位移，从而影响浇铸效果，甚至有可能对绞线内的光纤产生影响。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种智慧索股保护套管固定结构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
2、一种智慧索股保护套管固定结构，包括支撑底板，所述支撑底板中部设置有第一让位孔，所述第一让位孔中滑动设置有保护管，所述保护管内设置有两个限位组件，所述限位组件包括四根限位钢丝，且四根所述限位钢丝构成“井”字形，所述支撑底板的侧面上设置有若干支撑平面，所述支撑底板上还设置有若干第二让位孔。
3、上述技术方案中：所述支撑底板用于与浇铸用的锚杯接触，实现保护管位置的限定；让位孔用于设置保护管；保护管用于保护设置有光纤的缆索钢丝；限位组件用于避免设置有光纤的缆索钢丝在保护管中随意晃动；支撑平面用于避免支撑底板发生转动；第二让位孔用于供未设置有光纤的缆索钢丝穿过。
4、本实用新型的进一步设置为：所述第二让位孔的数量与索股内的缆索钢丝的数量相对应。
5、上述技术方案中：第二让位孔的数量与索股内的钢丝的数量相对应，使得所有未设置有光纤的钢丝都能够穿过第二让位孔。
6、本实用新型的进一步设置为：所述支撑底板上还设置有若干连接孔。
7、上述技术方案中：连接孔用于固定支撑底板与锚固块的相对位置。
8、本实用新型的进一步设置为：所述支撑底板上还设置有若干浇铸通孔。
9、上述技术方案中：浇铸通孔用于在浇铸时供熔融金属流过。
10、本实用新型的进一步设置为：所述限位组件还包括八个固定孔，所述固定孔交错设置在所述保护管上，所述限位钢丝穿过两个所述固定孔。
11、上述技术方案中：固定孔用于固定限位钢丝。
12、本实用新型的进一步设置为：所述支撑平面的数量为六个，且六个所述支撑平面首尾相接成为六边形。
13、上述技术方案中：支撑平面首尾相接成为六边形，使得固定后受力更为均匀。
14、本实用新型的进一步设置为：两个所述限位组件分别设置在所述保护管的两个管口处。
15、上述技术方案中：限位组件分别设置在保护管的两个管口处，更便于设置有光纤的索股钢丝穿过。
16、本实用新型公开了一种智慧索股保护套管固定结构，与现有技术相比：
17、1.本实用新型通过设置限位平面、支撑底板和保护管，使得光纤在保护管的保护下不会直接与浇铸用的熔融金属接触，同时也不会发生位移，而影响浇铸效果；
18、2.本实用新型通过设置限位钢丝，对设置有光纤的缆索钢丝进行进一步的限位，从而对光纤实现进一步的保护。
1.一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：包括支撑底板(10)，所述支撑底板(10)中部设置有第一让位孔(101)，所述第一让位孔(101)中滑动设置有保护管(20)，所述保护管(20)内设置有两个限位组件(30)，所述限位组件(30)包括四根限位钢丝(301)，且四根所述限位钢丝(301)构成“井”字形，所述支撑底板(10)的侧面上设置有若干支撑平面(103)，所述支撑底板(10)上还设置有若干第二让位孔(102)。
2.根据权利要求1所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：所述第二让位孔(102)的数量与索股内的缆索钢丝的数量相对应。
3.根据权利要求1所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：所述支撑底板(10)上还设置有若干连接孔(104)。
4.根据权利要求1所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：所述支撑底板(10)上还设置有若干浇铸通孔(105)。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：所述限位组件(30)还包括八个固定孔(201)，所述固定孔(201)交错设置在所述保护管(20)上，所述限位钢丝(301)穿过两个所述固定孔(201)。
6.根据权利要求5所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：所述支撑平面(103)的数量为六个，且六个所述支撑平面(103)首尾相接成为六边形。
7.根据权利要求6所述的一种智慧索股保护套管固定结构，其特征在于：两个所述限位组件(30)分别设置在所述保护管(20)的两个管口处。
