本技术涉及电池平面尺寸检测设备，具体为一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具。
背景技术：
1、电池模组全尺寸合格是最基本的要求，需要得到保证。电池模组在加工流程中需要对其长宽高等尺寸及表面平面度进行检测。现有的电池检具设备受到结构和成本的约束，一般仅能对产品的尺寸或平面度进行检测，检测过程中产品容易移动而影响检测准确度，操作复杂且检测效果不够全面，检测效率较低。为此，我们提出一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，包括基座，所述基座上开设有十字槽，所述十字槽内卡设有磁吸块，所述磁吸块上设置有用于固定产品的定位块，所述十字槽侧边设置有第一刻度线，所述基座上方开设的第一插孔内插接有升降杆，所述升降杆上套设有弹簧，所述升降杆的顶端设置有压板，所述升降杆上设置有第二刻度线，所述基座侧面设置有延长板。
3、上述方案中，所述磁吸块为圆盘形，且其与基座本体磁性吸附。
4、上述方案中，所述基座的底部设置有支撑块。
5、上述方案中，所述升降杆底部设置有限位块，且弹簧两端分别与限位块和基座底部固定连接。
6、上述方案中，所述延长板上的第二插孔内活动安装有转杆，所述转杆上通过夹持杆连接有千分表。
7、上述方案中，所述夹持杆的一端活动套设在转杆上。
8、上述方案中，所述定位块共设置有三组。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在基座的十字槽内设置可推动的磁吸块，可以根据需求调节磁吸块的位置，进而使得多个定位块分别分布在产品的侧面，可以快速完成对产品的约束效果，同时在第一刻度线的作用下能够快速检测工件的长度和宽度尺寸，通过设置升降杆、弹簧、压板等结构配合使用，可以通过弹簧的拉紧作用使得压板抵接在产品的上表面上，此时可以通过第二刻度线读出产品的厚度尺寸，另外通过设置延长板、第二插孔、转杆、夹持杆和千分表等结构配合使用，可以通过转动夹持杆利用千分表对产品上表面的平面度和平行度进行检测，因此在上述机构的配合下，可以快速实现对产品的长宽高尺寸及平面度检测，操作简单且全面，有效扩大了装置的适用范围。
1.一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有十字槽(11)，所述十字槽(11)内卡设有磁吸块(12)，所述磁吸块(12)上设置有用于固定产品(15)的定位块(13)，所述十字槽(11)侧边设置有第一刻度线(14)，所述基座(1)上方开设的第一插孔(17)内插接有升降杆(18)，所述升降杆(18)上套设有弹簧(19)，所述升降杆(18)的顶端设置有压板(21)，所述升降杆(18)上设置有第二刻度线(2)，所述基座(1)侧面设置有延长板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述磁吸块(12)为圆盘形，且其与基座(1)本体磁性吸附。
3.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有支撑块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述升降杆(18)底部设置有限位块，且弹簧(19)两端分别与限位块和基座(1)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述延长板(22)上的第二插孔(23)内活动安装有转杆(24)，所述转杆(24)上通过夹持杆(25)连接有千分表(26)。
6.根据权利要求5所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述夹持杆(25)的一端活动套设在转杆(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的电池平面尺寸检具，其特征在于：所述定位块(13)共设置有三组。
