本技术涉及钣金件加工，具体领域为一种钣金件弯折处抛光装置。
背景技术：
1、钣金是一种针对金属薄板（通常在6毫米以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯，钣金件进行折弯后，需要对折弯的位置进行抛光处理。去除表面的毛刺、氧化物和污垢，使其表面光滑、平整、无瑕疵，提高金属表面的光洁度和光泽度，使其更加美观、耐用和防腐蚀，现有的抛光装置无法应用于不同弯折角度的钣金件，导致使用时效率低，抛光不彻底，影响了钣金件的品质，实用性能差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钣金件弯折处抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件弯折处抛光装置，包括槽体，所述槽体的侧面固定装配有第一电推杆，所述第一电推杆贯穿槽体延伸至槽体内，所述槽体的内壁底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述槽体的底面一侧固定装配有第二电推杆的一端，所述第二电推杆的另一端固定装配有电机，所述电机安装于所述滑块的下方，所述电机的输出端贯穿滑块，所述电机的输出端固定装配有顶杆，所述顶杆转动安装于滑块上，所述槽体的内壁前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁卡接有凸块，所述凸块的侧面固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁固定装配，所述凸块的表面固定装配有转杆，两个所述转杆和顶杆上套接有砂带，所述槽体的内壁前后两侧均固定装配有支撑结构。
3、优选的，所述支撑结构包括支座，所述支座上螺接贯穿有螺栓，所述螺栓的端部固定装配有挡块。
4、优选的，所述支座为倾斜设置。
5、优选的，所述第一电推杆的端部固定装配有顶块。
6、优选的，所述顶块为橡胶材质。
7、优选的，所述槽体的底面四角均固定装配有支腿。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钣金件弯折处抛光装置，通过顶杆和转杆的配合，将砂带套接到顶杆和转杆上，钣金件的凸起位置贴合到第一电推杆上，凹陷的位置朝向顶杆，启动第二电推杆，第二电推杆伸长后推动电机移动，通过滑块和滑槽的配合，能够对砂带的位置进行调整，电机带动滑块沿着滑槽的方向移动，滑块移动的同时带动顶杆移动，直至顶杆带动砂带贴合到钣金件上，砂带呈一个圆环形状，顶杆移动的过程中，拉动砂带，砂带带动转杆一起移动，此时凸块在凹槽内移动，通过凸块和凹槽的配合，通过凹槽和弹簧的配合，使砂带保持一个紧绷的状态，启动电机，电机带动顶杆不断的转动，在摩擦力的作用下带动砂带不断的转动，从而对钣金件的表面进行抛光的处理，通过对砂带的调节，能够适应不同弯折角度的钣金件，灵活性能好，方便操作，适用性强。
1.一种钣金件弯折处抛光装置，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的侧面固定装配有第一电推杆（2），所述第一电推杆（2）贯穿槽体（1）延伸至槽体（1）内，所述槽体（1）的内壁底面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动卡接有滑块（4），所述槽体（1）的底面一侧固定装配有第二电推杆（11）的一端，所述第二电推杆（11）的另一端固定装配有电机（12），所述电机（12）安装于所述滑块（4）的下方，所述电机（12）的输出端贯穿滑块（4），所述电机（12）的输出端固定装配有顶杆（5），所述顶杆（5）转动安装于滑块（4）上，所述槽体（1）的内壁前后两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内壁卡接有凸块（17），所述凸块（17）的侧面固定装配有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端与凹槽（7）的内壁固定装配，所述凸块（17）的表面固定装配有转杆（8），两个所述转杆（8）和顶杆（5）上套接有砂带（6），所述槽体（1）的内壁前后两侧均固定装配有支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折处抛光装置，其特征在于：所述支撑结构包括支座（13），所述支座（13）上螺接贯穿有螺栓（14），所述螺栓（14）的端部固定装配有挡块（15）。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件弯折处抛光装置，其特征在于：所述支座（13）为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折处抛光装置，其特征在于：所述第一电推杆（2）的端部固定装配有顶块（10）。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件弯折处抛光装置，其特征在于：所述顶块（10）为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折处抛光装置，其特征在于：所述槽体（1）的底面四角均固定装配有支腿（16）。
