本技术涉及一种真空插板阀，具体涉及一种提高密封性的阀门结构。
背景技术：
1、真空插板阀广泛应用于真空系统中接通或者截止气体，可安装在真空室与真空获得设备之间，也可用于真空室之间。真空插板阀在一些对使用寿命要求较高，且不易进行阀门拆卸维护的工况，对密封胶圈的使用寿命提出了考验。
2、现有技术中的真空插板阀在使用时，钢珠撑开结构插板阀在关闭时，气缸推出阀芯部分，阀板到位后，气缸继续推动阀芯，钢珠从深槽运动到浅槽，使弹簧板撑开，阀板靠向壳体，胶圈压缩达到密封状态。钢珠撑开结构插板阀在打开时，气缸收回，弹簧板靠自身弹性力回弹，带动钢珠运动动，但因收回状态钢珠滚动轨迹存在平槽，因此胶圈(密封圈)在压缩状态下与壳体存在摩擦，致使胶圈剐蹭，造成胶圈失效，降低使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提高密封性的阀门结构，其在实际的使用中能够解决现有技术中胶圈在压缩状态下与壳体存在摩擦，致使胶圈剐蹭，造成胶圈失效，降低使用寿命的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种提高密封性的阀门结构，包括用于安装在壳体内并用于与驱动机构连接的阀芯组件，驱动机构用于驱动阀芯组件在阀门的壳体内移动，用于关闭和打开阀门，
4、阀芯组件包括阀芯、阀板、密封圈和弹簧板，所述阀芯上端用于与驱动机构连接，弹簧板上端与阀板连接，下端与阀芯连接，密封圈设置在阀板上，驱动机构驱动阀芯移动后，在弹簧板的作用下驱使阀板靠近壳体后实现密封，阀芯上安装有钢珠，阀板上设置有钢珠滑槽；
5、阀芯组件还包括导轨和阀板轮，导轨固定安装在壳体上，阀板轮安装在阀芯上，阀板轮与导轨滑动配合，导轨下端设置有导轨斜面。
6、其中，阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板分别位于阀芯的两侧，弹簧板包括第一弹簧板和第二弹簧板，第一阀板通过第一弹簧板与阀芯连接，第二阀板通过第二弹簧板与阀芯连接。
7、优选地，阀板和壳体上均设置有胶圈槽，胶圈槽不再同一位置，密封圈安装在胶圈槽后形成双重密封结构。
8、进一步的，钢珠槽包括深槽和浅槽，深槽和浅槽平滑过渡相连，
9、其中，驱动机构为气缸驱动机构。
10、进一步优化，钢珠及钢珠滑槽有多组。
11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12、本实用新型在实际的使用中，通过设置的导轨以及阀板轮，使得阀板轮能够在导轨上移动；
13、将阀门关闭时，驱动机构推出阀芯，带动阀板运动，阀板轮安装在阀板上，阀板轮在导轨上水平滑动，到密封位置后，阀板轮随导轨斜面落下，此时钢珠撑开弹簧板，带动阀板靠向壳体，使密封圈压缩从而实现密封；将阀门打开时，驱动机构驱动阀芯回程，带动阀板板运动，使得弹簧板回弹，并使钢珠滚动，阀板轮沿导轨斜面上升，将阀板与壳体直接分开，从而避免了因钢珠在平槽阶段致使胶圈剐蹭，从而极大提高了密封板胶圈寿命。同时，阀板轮与导轨配合，使得阀门运行更加平稳。
1.一种提高密封性的阀门结构，包括用于安装在壳体内并用于与驱动机构连接的阀芯组件，驱动机构用于驱动阀芯组件在阀门的壳体内移动，用于关闭和打开阀门，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种提高密封性的阀门结构，其特征在于：阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板分别位于阀芯的两侧，弹簧板包括第一弹簧板和第二弹簧板，第一阀板通过第一弹簧板与阀芯连接，第二阀板通过第二弹簧板与阀芯连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高密封性的阀门结构，其特征在于：阀板和壳体上均设置有胶圈槽，胶圈槽不再同一位置，密封圈安装在胶圈槽后形成双重密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种提高密封性的阀门结构，其特征在于：钢珠槽包括深槽和浅槽，深槽和浅槽平滑过渡相连。
5.根据权利要求1所述的一种提高密封性的阀门结构，其特征在于：驱动机构为气缸驱动机构。
6.根据权利要求1所述的一种提高密封性的阀门结构，其特征在于：钢珠及钢珠滑槽有多组。
