本技术涉及热模锻，尤其涉及一种多工位热模锻压力装置。
背景技术：
1、热模锻件是一种通过加热金属材料至其变形温度，然后在一对闭合的模具之间施加压力，使金属在高温状态下发生塑性变形的工艺。这种工艺通常用于生产高强度、高精度的金属零件，常见于航空航天、汽车、能源等领域，热模锻件的应用广泛，涵盖了从小型零件到大型工业零部件的各种领域。由于其能够提供高强度和高精度的零件，热模锻技术在制造业中扮演着重要的角色，在热模锻件成型的过程中热模锻压力装置是必不可少的一环。
2、部分现有技术在使用过程中，将加热后的锻件放置在平台上，再启动上方的液压装置对其进行冲击，使得锻件被反复捶打以至于达到需要的程度，但是这样无法控制捶打的节奏，不同的锻件需要的打击间隔不同，采用统一的锻打方式使得锻件无法得到需要的花纹。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位热模锻压力装置，旨在改善部分现有技术在使用过程中无法针对不同的锻件改变锻打的节奏的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种多工位热模锻压力装置，包括平台，所述平台的顶部固定连接有承重壳体，所述承重壳体的外部一侧设置有驱动组件，所述承重壳体的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有拨杆，所述承重壳体的内壁固定连接有棘轮，所述传动轴的外部转动连接有转动环，所述转动环的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部转动连接有随动杆，所述连接杆的外部一侧固定连接有固定杆，所述随动杆的底部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有承重杆，所述承重杆的外部固定连接有固定环，所述承重杆的底部固定连接有锻压块，所述连接轴的外部一侧转动连接有棘爪；
4、进一步地，所述驱动组件包括电机一，所述电机一的外部固定连接在所述承重壳体的外部一侧，所述传动轴的外部一侧固定连接在所述电机一的输出端。
5、进一步地，所述承重壳体的内壁固定连接有两个固定板，所述承重杆的外部套设有弹簧一，所述承重杆的外部套设有弹簧二。
6、进一步地，所述平台的外部右侧设置有动力组件，所述平台的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个套环，所述套环的外部固定连接有连接板，两个所述连接板的相近一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧三，两个所述伸缩杆的相近一侧均固定连接有夹持板。
7、进一步地，所述动力组件包括电机二，所述电机二的外部左侧固定连接在所述平台的外部右侧，所述双向螺纹杆的外部右侧固定连接在所述电机二的输出端。
8、进一步地，所述弹簧一的一端固定连接在其中一个所述固定板的底部，所述弹簧一的另一端固定连接在所述固定环的顶部，所述弹簧二的一端固定连接在其中另一个所述固定板的顶部，所述弹簧二的另一端固定连接在所述固定环的底部。
9、进一步地，所述伸缩杆的一端固定连接在所述夹持板的外部一侧，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述连接板的外部一侧，所述弹簧三的一端固定连接在所述夹持板的外部一侧，所述弹簧三的另一端固定连接在所述连接板的外部一侧。
10、进一步地，所述棘轮的外部与所述棘爪的外部相接触，所述拨杆的外部与所述固定杆的外部相接触。
11、本实用新型具有如下有益效果：
12、1、本实用新型中，在连接轴、随动杆、固定杆、转轴等结构的配合使用下，能够使得装置在使用过程中，通过电机一控制锻压块锻打的节奏，解决了不同的物件需要不同的节奏用于产生不同的花纹的问题。
13、2、本实用新型中，在套环、连接板、伸缩杆、夹持板等结构的配合使用下，能够使得装置在使用过程中，同时加工多个物件的模具实现多工位加工以及加工的物件大小能够自适应，解决了部分装置加工性能较为单一的问题。
1.一种多工位热模锻压力装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定连接有承重壳体(2)，所述承重壳体(2)的外部一侧设置有驱动组件，所述承重壳体(2)的内部转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外部固定连接有拨杆(5)，所述承重壳体(2)的内壁固定连接有棘轮(6)，所述传动轴(4)的外部转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的外部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外部固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外部转动连接有随动杆(10)，所述连接杆(8)的外部一侧固定连接有固定杆(11)，所述随动杆(10)的底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外部固定连接有承重杆(13)，所述承重杆(13)的外部固定连接有固定环(14)，所述承重杆(13)的底部固定连接有锻压块(18)，所述连接轴(9)的外部一侧转动连接有棘爪(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(3)，所述电机一(3)的外部固定连接在所述承重壳体(2)的外部一侧，所述传动轴(4)的外部一侧固定连接在所述电机一(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述承重壳体(2)的内壁固定连接有两个固定板(15)，所述承重杆(13)的外部套设有弹簧一(16)，所述承重杆(13)的外部套设有弹簧二(17)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述平台(1)的外部右侧设置有动力组件，所述平台(1)的内部转动连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)的外部螺纹连接有两个套环(22)，所述套环(22)的外部固定连接有连接板(23)，两个所述连接板(23)的相近一侧均固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的外部套设有弹簧三(26)，两个所述伸缩杆(24)的相近一侧均固定连接有夹持板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述动力组件包括电机二(20)，所述电机二(20)的外部左侧固定连接在所述平台(1)的外部右侧，所述双向螺纹杆(21)的外部右侧固定连接在所述电机二(20)的输出端。
6.根据权利要求3所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述弹簧一(16)的一端固定连接在其中一个所述固定板(15)的底部，所述弹簧一(16)的另一端固定连接在所述固定环(14)的顶部，所述弹簧二(17)的一端固定连接在其中另一个所述固定板(15)的顶部，所述弹簧二(17)的另一端固定连接在所述固定环(14)的底部。
7.根据权利要求4所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述伸缩杆(24)的一端固定连接在所述夹持板(25)的外部一侧，所述伸缩杆(24)的另一端固定连接在所述连接板(23)的外部一侧，所述弹簧三(26)的一端固定连接在所述夹持板(25)的外部一侧，所述弹簧三(26)的另一端固定连接在所述连接板(23)的外部一侧。
8.根据权利要求1所述的一种多工位热模锻压力装置，其特征在于：所述棘轮(6)的外部与所述棘爪(19)的外部相接触，所述拨杆(5)的外部与所述固定杆(11)的外部相接触。
