本实用新型涉及切割装置领域，更具体地说，涉及一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置。
背景技术：
保护器上的双金属片再生产过程中需要进行切割加工，使得金属片达到适用的尺寸。
传统的切割装置在对金属片进行切割加工时，没有降温冷却装置，导致金属片切割部位会产生大量的热量，切割效果较差，且传统的切割装置切割过程中产生的碎屑会散落在外部环境中，散落面积较大，清理较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，通过水泵可将外部水箱内的冷却液输送到喷头内，通过喷头喷向工件切割部位，对切割部位进行降温，避免工件受到切割时产生的热量过高，提高切割效果，通过挡板可将切割过程中产生的碎屑遮挡住，使碎屑集中收集在容纳槽内，清理较为方便。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，包括底座，所述底座的上端面一侧通过升降装置固定安装有横板，所述横板的下端面通过安装座安装有切割轮，所述底座的上端面位于切割轮的下方固定安装有工作台，所述工作台的上端面开设有放置槽，所述底座的内部一侧开设有腔室，所述腔室的内部固定安装有水泵，所述水泵的两侧均固定安装有水管，所述水管的一端连接于外部水箱，所述水管的另一端固定安装于底座上端面一侧固定安装的连接管的侧面，所述连接管的端部固定安装有喷头，所述底座的上端面另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的侧面接触连接于滑槽端部固定安装的磁铁的侧面，所述挡板的侧面开设有弧形槽，通过水泵可将外部水箱内的冷却液输送到喷头内，通过喷头喷向工件切割部位，对切割部位进行降温，避免工件受到切割时产生的热量过高，提高切割效果，通过挡板可将切割过程中产生的碎屑遮挡住，使碎屑集中收集在容纳槽内，清理较为方便。
进一步的，所述弧形槽的内部端面下端开设有容纳槽。
进一步的，所述连接管为金属蛇颈管，通过调节连接管的弯曲程度即可对喷头的方向进行调节，使得喷头对准工件的切割部位，提高冷却效果。
进一步的，所述滑槽的上端宽度不大于挡板的下端宽度，可避免挡板在受到切割过程中碎屑的冲击时倾倒，提高使用效果。
进一步的，所述挡板的侧面接触连接于滑槽端部固定安装的磁铁的侧面，挡板为磁性金属材料制成，可被磁铁吸附，从而可将挡板固定住护，避免挡板在使用过程中滑动，提高使用效果。
进一步的，所述挡板的侧面位于弧形槽的下端固定安装有导流板。
进一步的，所述导流板下端面滑动连接于底座的上端面，通过导流板可将切割过程中产生的碎屑导向容纳槽内，方便收集。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过水泵可将外部水箱内的冷却液输送到喷头内，通过喷头喷向工件切割部位，对切割部位进行降温，避免工件受到切割时产生的热量过高，提高切割效果，通过挡板可将切割过程中产生的碎屑遮挡住，使碎屑集中收集在容纳槽内，清理较为方便。
(2)连接管为金属蛇颈管，通过调节连接管的弯曲程度即可对喷头的方向进行调节，使得喷头对准工件的切割部位，提高冷却效果。
(3)滑槽的上端宽度不大于挡板的下端宽度，可避免挡板在受到切割过程中碎屑的冲击时倾倒，提高使用效果。
(4)挡板的侧面接触连接于滑槽端部固定安装的磁铁的侧面，挡板为磁性金属材料制成，可被磁铁吸附，从而可将挡板固定住护，避免挡板在使用过程中滑动，提高使用效果。
(5)挡板的侧面位于弧形槽的下端固定安装有导流板，导流板下端面滑动连接于底座的上端面，通过导流板可将切割过程中产生的碎屑导向容纳槽内，方便收集。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的底座部分俯视图；
图3为本实用新型的挡板结构俯面剖视图。
图中标号说明：
1底座、2横板、3切割轮、4工作台、5放置槽、6腔室、7水泵、8水管、9连接管、10喷头、11滑槽、12挡板、13弧形槽、14容纳槽、15磁铁、16导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面一侧通过升降装置固定安装有横板2，横板2的下端面通过安装座安装有切割轮3，通过升降装置可控制切割轮3对工件进行切割加工，底座1的上端面位于切割轮3的下方固定安装有工作台4，工作台4的上端面开设有放置槽5，可将工件放置在放置槽5内，对工件进行定位，避免切割位置偏移，底座1的内部一侧开设有腔室6，腔室6的内部固定安装有水泵7，型号为hqb-3500，水泵7与开关和外部电源通过导线串联连接，水泵7的两侧均固定安装有水管8，水管8的一端连接于外部水箱，水管8的另一端固定安装于底座1上端面一侧固定安装的连接管9的侧面，通过水泵7可将外部水箱内的冷却液经过水管8输送到连接管9内，连接管9为金属蛇颈管，通过调节连接管9的弯曲程度即可对喷头10的方向进行调节，使得喷头10对准工件的切割部位，提高冷却效果，连接管9的端部固定安装有喷头10，通过喷头10可将冷却液喷向工件切割部位，对工件进行降温冷却，提高使用效果，底座1的上端面另一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有挡板12，滑槽11的上端宽度不大于挡板12的下端宽度，可避免挡板12在受到切割过程中碎屑的冲击时倾倒，提高使用效果，挡板12的侧面接触连接于滑槽11端部固定安装的磁铁15的侧面，挡板12为磁性金属材料制成，可被磁铁15吸附，从而可将挡板12固定住护，避免挡板12在使用过程中滑动，提高使用效果，挡板12的侧面开设有弧形槽13，通过弧形槽13可将切割过程中产生的碎屑遮挡住，避免碎屑散落在外部，方便清理，弧形槽13的内部端面下端开设有容纳槽14，弧形槽13挡住的碎屑会流入容纳槽14内进行集中收集，方便处理，挡板12的侧面位于弧形槽13的下端固定安装有导流板16，导流板16下端面滑动连接于底座1的上端面，通过导流板16可将切割过程中产生的碎屑导向容纳槽14内，方便收集。
切割前，将工件放置在放置槽5内，然后移动喷头10，使得喷头10对准切割部位，再将挡板12的下端与滑槽11对齐，推动挡板12，使得挡板12的下端移入滑槽11的内部，当挡板12的侧面接触到磁铁15时，即可完成挡板12的安装，切割时，控制水泵7工作，水泵7经过水管8将冷却液输送到连接管9内，再通过喷头10喷向切割部位，可对切割部位进行降温，避免工件受到切割时产生的热量过高，提高切割效果，切割过程中产生的碎屑沿着导流板16移入弧形槽13内，最终落入容纳槽14的内部，可对碎屑进行集中收集处理，避免碎屑散落在外部环境中，清理较为方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧通过升降装置固定安装有横板(2)，所述横板(2)的下端面通过安装座安装有切割轮(3)，所述底座(1)的上端面位于切割轮(3)的下方固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上端面开设有放置槽(5)，所述底座(1)的内部一侧开设有腔室(6)，所述腔室(6)的内部固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的两侧均固定安装有水管(8)，所述水管(8)的一端连接于外部水箱，所述水管(8)的另一端固定安装于底座(1)上端面一侧固定安装的连接管(9)的侧面，所述连接管(9)的端部固定安装有喷头(10)，所述底座(1)的上端面另一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的侧面开设有弧形槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述弧形槽(13)的内部端面下端开设有容纳槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述连接管(9)为金属蛇颈管。
4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述滑槽(11)的上端宽度不大于挡板(12)的下端宽度。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述挡板(12)的侧面接触连接于滑槽(11)端部固定安装的磁铁(15)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述挡板(12)的侧面位于弧形槽(13)的下端固定安装有导流板(16)。
7.根据权利要求6所述的一种具有降温功能的保护器双金属片切割装置，其特征在于：所述导流板(16)下端面滑动连接于底座(1)的上端面。
技术总结