本技术涉及纺纱配套设备，具体为一种涡流纺纱线加工用余料回收装置。
背景技术：
1、涡流纺是一种借助气流加捻纺纱的纺织纱线加工工艺，具有速度快、产量高、适纺性强、宜做起绒产品、操作简单、接头方便等诸多优点，在现代纺织企业中应用广泛。涡流纺设备在工作过程中，旋转的气流容易造成部分纱线纤维的飞出，需要用到余料回收设备进行余料回收，减少资源浪费的同时可以清理纺织车间。
2、当前车间内应用较多的涡流纺纱线加工用余料回收装置在构造上大多类似，以吸尘设备为主，操作人员推动设备在纺纱位置来回走动，将飞出的纱线纤维吸入，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如回收的纱线纤维较为蓬松，将收集筒内的空间占满后，后续的进料会受影响，需要操作人员开盖取出，操作上较为麻烦，不具备便于压制排料的功能；其次，用于吸除余料的吸风嘴高度固定，在处理不同规格不同高度的涡流纺纱设备时有一定的局限性，不具备便于调整吸风位置高度的功能；除此之外，在吸风的位置固定，需要操作人员手动调整位置，工作区域受限制，不具备自动位移扩大工作区域的功能。
3、现在，提出一种新型的涡流纺纱线加工用余料回收装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于压制排料的功能的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，包括箱体、承托槽，所述箱体一侧的底部插接有集料抽屉，所述箱体内部的一侧安装有风机，所述箱体内部的另一侧固定连接有纱线收集筒，所述承托槽的内部安装有滑动台，所述滑动台的上方设置有吸风口，所述箱体另一侧的顶部设置有波纹软管，所述波纹软管的一侧和吸风口的后端之间安装有三组分支管，所述吸风口的两侧分别固定连接有延伸套管，所述滑动台顶部的两侧分别固定连接有侧边定位套管，所述承托槽的一侧安装有伺服电机，所述承托槽内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆，所述纱线收集筒的内部设置有便于挤压排料机构。
3、所述便于挤压排料机构包括筒形导引罩，所述筒形导引罩安装在纱线收集筒的底部，所述筒形导引罩顶端的内壁处活动连接有多组扇形橡胶承托板，所述纱线收集筒一侧的底部固定连接有对接腔，所述对接腔一侧的内部固定连接有多孔隔离板，所述对接腔的一侧和风机的一侧之间安装有吸风管，所述箱体顶部的一侧安装有第一电缸，所述第一电缸的底端固定连接有圆形压板。
4、优选的，所述扇形橡胶承托板的顶端和纱线收集筒的底端齐平，所述扇形橡胶承托板具备弹性。
5、优选的，所述吸风管、对接腔、纱线收集筒的内部相连通，所述多孔隔离板的内侧面弧度和纱线收集筒的内壁弧度相一致。
6、优选的，所述圆形压板的外径和纱线收集筒的内径相一致，所述圆形压板可以沿着纱线收集筒的内部上下滑动。
7、优选的，所述延伸套管底端的内部安装有第二电缸，所述侧边定位套管关于滑动台的垂直中心线对称分布，所述第二电缸的底端和滑动台的顶端相接触。
8、优选的，所述延伸套管外部的形状尺寸和侧边定位套管一侧内部的形状尺寸相匹配，所述延伸套管可以沿着侧边定位套管的内部上下滑动。
9、优选的，所述滑动台的两侧分别设置有防尘罩，所述伺服电机的输出端和外螺纹驱动杆的一侧相连接，所述防尘罩的一侧和承托槽内部的一侧相连接。
10、优选的，所述外螺纹驱动杆的前后两端分别横向设置有钢制滑杆，所述钢制滑杆、外螺纹驱动杆贯穿滑动台的内部，所述外螺纹驱动杆外部的螺纹和滑动台内部的螺纹相吻合，所述滑动台可以沿着钢制滑杆左右滑动。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涡流纺纱线加工用余料回收装置不仅实现了便于压制排料的功能，实现了便于调整吸风位置高度的功能，而且实现了自动位移扩大工作区域的功能；
12、(1)通过设置有集料抽屉、筒形导引罩、扇形橡胶承托板、风机、吸风管、对接腔、多孔隔离板、圆形压板和第一电缸，使用时，吸风口对准纱絮飞出的位置，风机通过吸风管将纱线收集筒中的空气排出，纱线收集筒内部即形成负压，外部空气带着纱线纤维沿着吸风口、分支管、波纹软管进入到纱线收集筒中，对接腔内的多孔隔离板可以防止纤维被风机排出，第一电缸定期向下延伸，通过圆形压板将纤维团下压，第一电缸下压时风机停止抽吸，受压的纤维团推动扇形橡胶承托板向下弯折，扇形橡胶承托板之间形成一个向下的喇叭状开口，纤维团即沿着筒形导引罩掉入到集料抽屉中，接着第一电缸回缩使圆形压板复位，风机继续抽吸回收，实现了便于压制排料的功能；
13、(2)通过设置有侧边定位套管、延伸套管和第二电缸，使用时，根据纺纱设备的实际高度，可以调整吸风口的高度，延伸套管内的第二电缸向下延伸或回缩，延伸套管连同吸风口即可沿着侧边定位套管上下滑动位移，高度也随之发生改变，实现了便于调整吸风位置高度的功能；
14、(3)通过设置有滑动台、防尘罩、伺服电机、钢制滑杆和外螺纹驱动杆，使用时，根据设备的数量和位置，可以控制吸风口来回位移，一次处理多组设备，伺服电机带动外螺纹驱动杆转动，旋转的外螺纹驱动杆通过螺纹驱动滑动台，使其沿着钢制滑杆左右滑动，以改变上方吸风口的实际位置，防尘罩可以遮挡灰尘，避免对驱动杆件造成影响，实现了自动位移扩大工作区域的功能。
1.一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，包括箱体(1)、承托槽(12)，其特征在于：所述箱体(1)一侧的底部插接有集料抽屉(2)，所述箱体(1)内部的一侧安装有风机(5)，所述箱体(1)内部的另一侧固定连接有纱线收集筒(11)，所述承托槽(12)的内部安装有滑动台(13)，所述滑动台(13)的上方设置有吸风口(16)，所述箱体(1)另一侧的顶部设置有波纹软管(14)，所述波纹软管(14)的一侧和吸风口(16)的后端之间安装有三组分支管(15)，所述吸风口(16)的两侧分别固定连接有延伸套管(18)，所述滑动台(13)顶部的两侧分别固定连接有侧边定位套管(17)，所述承托槽(12)的一侧安装有伺服电机(21)，所述承托槽(12)内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆(23)，所述纱线收集筒(11)的内部设置有便于挤压排料机构；
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述扇形橡胶承托板(4)的顶端和纱线收集筒(11)的底端齐平，所述扇形橡胶承托板(4)具备弹性。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述吸风管(6)、对接腔(7)、纱线收集筒(11)的内部相连通，所述多孔隔离板(8)的内侧面弧度和纱线收集筒(11)的内壁弧度相一致。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述圆形压板(9)的外径和纱线收集筒(11)的内径相一致，所述圆形压板(9)可以沿着纱线收集筒(11)的内部上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述延伸套管(18)底端的内部安装有第二电缸(19)，所述侧边定位套管(17)关于滑动台(13)的垂直中心线对称分布，所述第二电缸(19)的底端和滑动台(13)的顶端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述延伸套管(18)外部的形状尺寸和侧边定位套管(17)一侧内部的形状尺寸相匹配，所述延伸套管(18)可以沿着侧边定位套管(17)的内部上下滑动。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述滑动台(13)的两侧分别设置有防尘罩(20)，所述伺服电机(21)的输出端和外螺纹驱动杆(23)的一侧相连接，所述防尘罩(20)的一侧和承托槽(12)内部的一侧相连接。
8.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用余料回收装置，其特征在于：所述外螺纹驱动杆(23)的前后两端分别横向设置有钢制滑杆(22)，所述钢制滑杆(22)、外螺纹驱动杆(23)贯穿滑动台(13)的内部，所述外螺纹驱动杆(23)外部的螺纹和滑动台(13)内部的螺纹相吻合，所述滑动台(13)可以沿着钢制滑杆(22)左右滑动。
