本技术属于电声转换，尤其涉及一种发声器件及电子产品。
背景技术：
1、扬声器的柔性电路板的外接电路焊盘通常设计在与扬声器单体同侧的音腔区域。目前的组装方式是，先将柔性电路板放置在上壳体中，焊盘面位于壳体外部的柔性电路板上。上、下壳体封装后，再将柔性电路板位于壳体外的部分翻折180°，粘贴至模组外壳的表面，并进行整理使焊盘面处于预定的位置。
2、该种方式，需要人工翻折、整理，提高了人工成本且产品一致性差。为适应翻折工艺，柔性电路板具有焊盘面的一端长度较大，造成柔性电路板排版利用率低，也提高了物料成本。并且，采用该方案，柔性电路板本体需要双面涂胶密封，易出现断裂、漏气等风险。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种发声器件及电子产品，旨在解决现有技术中柔性电路板翻折组装方案造成的人工及物料成本升高、产品一致性差等技术问题。
2、为了实现上述目的，提供一种发声器件，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的发声单体以及一端与所述发声单体电连接的柔性电路板，所述柔性电路板的另一端设有与外部电路电连接的焊盘，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围合形成所述收容空间，所述第一壳体设有供所述焊盘暴露出来的避让部，所述第二壳体设有与所述避让部相对应的凸台，所述焊盘置于所述凸台上，所述避让部和/或所述凸台设有超声波焊接部。
3、优选的，所述避让部为避让孔或避让缺口。
4、优选的，所述凸台上设有对所述焊盘进行定位的定位部。
5、优选的，所述定位部设有对所述焊盘导向的导向面。
6、优选的，所述凸台的周边设有与所述避让部连接的所述超声波焊接部。
7、优选的，所述避让部的周边设有与所述凸台连接的所述超声波焊接部。
8、优选的，所述凸台和所述超声波焊接部形成台阶结构。
9、优选的，所述第一壳体与所述第二壳体结合后，所述定位部位于所述避让部内。
10、优选的，所述定位部为板状，所述定位部设于所述焊盘远离所述发声单体的一侧，并与所述焊盘相抵。
11、另一方面，本实用新型还公开了一种电子产品，包括前述的发声器件。
12、技术效果：
13、1.本实用新型的发声器件，通过在壳体上直接设置避让部，将柔性电路板上与外部电路电连接的焊盘通过避让部露出，即可处于预定位置。替代了现有方案中需将柔性电路板延伸到壳体外部进行人工翻折作业的方式，节省了人力成本，同时降低了因人工操作造成的品质风险。也去除了柔性电路板的无效长度，降低了物料成本。
14、2.本实用新型发声器件技术方案适用自动化设备作业，提高组装效率，保证了组装产品的一致性，提高产品良率。
15、3.本实用新型的技术方案可以对焊盘在x、y、z三个方向上进行定位，保障了组装精度，提高组装效率。
1.一种发声器件，其特征在于，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的发声单体以及一端与所述发声单体电连接的柔性电路板，所述柔性电路板的另一端设有与外部电路电连接的焊盘，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围合形成所述收容空间，所述第一壳体设有供所述焊盘暴露出来的避让部，所述第二壳体设有与所述避让部相对应的凸台，所述焊盘置于所述凸台上，所述避让部和/或所述凸台设有超声波焊接部。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述避让部为避让孔或避让缺口。
3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述凸台上设有对所述焊盘进行定位的定位部。
4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述定位部设有对所述焊盘导向的导向面。
5.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述凸台的周边设有与所述避让部连接的所述超声波焊接部。
6.根据权利要求1或5所述的发声器件，其特征在于，所述避让部的周边设有与所述凸台连接的所述超声波焊接部。
7.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述凸台和所述超声波焊接部形成台阶结构。
8.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体结合后，所述定位部位于所述避让部内。
9.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述定位部为板状，所述定位部设于所述焊盘远离所述发声单体的一侧，并与所述焊盘相抵。
10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的发声器件。
