本技术涉及氮化合金生产，特别涉及一种氮化合金生产装置。
背景技术：
1、对氮化合金工件的氮化处理是指在氮化炉内通入氮气，使氮气分解产生氮原子，加热到特定温度后保持适当的时间，使渗氮工件表面渗入氮原子，得到高硬度、高耐磨性、高疲劳极限和良好耐磨性的氮化合金工件，氮化炉氮化合金工件需要的时间较长，氮化合金工件氮化完毕之后，由于氮化合金工件温度较高，需要待氮化合金工件冷却之后才能出炉。
2、而现在对氮化合金工件进行氮化处理一般是采用氮化炉进行加工生产，在使用氮化炉进行氮化处理一般时现将氮化合金工件放入在氮化炉内部，在对氮化炉内部进行加热，再注入氮气，对氮气进行加热，并对氮化合金工件进行氮化处理，氮化处理完毕，需要先对氮化炉内部进行降温冷却，在将氮化处理过的氮化合金工件拿出氮化炉，而由于氮化炉氮化合金工件需要的时间较长且内部的温度较高，在对氮化炉内部进行降温需要的时间过长，降低了氮化合金的生产效率，且取出冷却过的氮化合金，再对下批氮化合金进行生产时，还需要重新加热炉体内部，浪费了炉体内部上次的热能。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氮化合金生产装置，能够解决由于氮化炉氮化合金工件需要的时间较长且内部的温度较高，在对氮化炉内部进行降温需要的时间过长，降低了氮化合金的生产效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化合金生产装置，包括底座，底座上表面的前后两端均固定连接有两个左右对应设置的支撑腿，四个支撑腿的上表面固定连接有炉体，炉体的内部设置有加热器，炉体的前后表面均开设有第一矩形槽，两个第一矩形槽均与炉体的内部相通；
5、其中，两个第一矩形槽内部的底部均开设有第三矩形槽，两个第三矩形槽的内部均转动连接有辅助辊，两个第一矩形槽内部的顶端均固定连接有保温隔板，两个保温隔板的下表面均开设有矩形卡槽；
6、其中，底座上表面远离炉体的左侧固定安装有氮气罐，氮气罐上设置有输送装置；
7、其中，底座上表面后端的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二皮带轮；
8、其中，底座上表面均远离炉体前后两端的左右两侧均固定连接有固定板，两个左右对应设置固定板的相对面设置有传动装置。
9、优选的，所述输送装置包括连接管，连接管固定安装在氮气罐的上表面上，氮气罐的上表面固定连接有连接管，连接管与氮气罐的内部相通，连接管上设置有开关阀；
10、其中，连接管的上表面固定连接有输气管，输气管与连接管相通，输气管远离连接管的一端贯穿进炉体的内部。
11、优选的，所述传动装置包括两个连接轴，两个连接轴分别转动连接在两个左右对应设置固定板的相对面上，且位于后侧的连接轴转动贯穿出位于右侧固定板的右侧；
12、其中，位于后侧连接轴的右端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
13、优选的，两个所述连接轴通过输送带传动连接在一起，输送带的下表面与辅助辊的外表面相贴合，输送带为金属输送带，且输送带的上侧位于炉体的内部；
14、其中，输送带的外壁固定连接有多个矩形板，多个矩形板的上表面开均设有第二矩形槽，多个矩形板的左右两侧分别均开设有两个前后对应设置的限位槽，四个限位槽均与第二矩形槽相通。
15、优选的，所述第二矩形槽内部的底部固定连接有三个弹簧，三个弹簧的上表面固定连接有卡板。
16、优选的，所述卡板的左右两侧均固定连接有两个前后对应设置的限位板，四个限位板均远离卡板的一端分别滑动连接在四个限位槽的内壁中。
17、优选的，所述卡板的上表面固定连接有半圆条。
18、优选的，两个所述第一矩形槽内部的底部均开设有第三矩形槽，两个第三矩形槽的内部均转动连接有辅助辊，两个第一矩形槽内部的顶端均固定连接有保温隔板，两个保温隔板的下表面均开设有与卡板相适配的矩形卡槽。
19、(三)有益效果
20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21、(1)、该氮化合金生产装置，通过启动电机继续带动输送带往后移动，随着输送带的间歇输送，能够将氮化完成后的氮化合金从前侧的第一矩形槽输送出炉体，进入也便于后侧待氮化的氮化合金输送到炉体的内部进行氮化，通过设置输送带方便工作人员对氮化合金的取和放，防止工作人员与炉体内部的高温接触，提高工作人员自身安全，同时使氮化过的氮化合金在炉体的外部进行冷却，省去了对氮化炉内部进行冷却，从而方便对下次氮化合金的生产，不但能够加速氮化过氮化合金的冷却速度，从而避免氮化过的氮化合金在炉体的内部进行冷却，使冷却与加热氮化分离，提高本氮化合金生产装置的生产效率和生产连续性。
22、(2)、该氮化合金生产装置，通过输送带带动矩形板整体往后移动，当半圆条接触到保温隔板的外壁时，会在保温隔板的作用下推动卡板压缩三个弹簧通过第二矩形槽的内壁往下移动，同时卡板会带动四个限位板通过四个限位槽的内壁往下移动，通过设置四个限位板和四个限位槽对卡板的移动起到稳定的作用，当半圆条接触到矩形卡槽时，会在三个弹簧的作用下推动卡板卡接进矩形卡槽的内壁中，由此对两个第一矩形槽进行密封，从而完成对炉体整体的密封，减少炉体内部的温度流失到外部，提高本氮化合金生产装置的生产质量与效率。
1.一种氮化合金生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两端均固定连接有两个左右对应设置的支撑腿(2)，四个支撑腿(2)的上表面固定连接有炉体(7)，炉体(7)的内部设置有加热器，炉体(7)的前后表面均开设有第一矩形槽(5)，两个第一矩形槽(5)均与炉体(7)的内部相通；
2.根据权利要求1所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：所述输送装置包括连接管(10)，连接管(10)固定安装在氮气罐(8)的上表面上，连接管(10)与氮气罐(8)的内部相通，连接管(10)上设置有开关阀；
3.根据权利要求1所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：所述传动装置包括两个连接轴(15)，两个连接轴(15)分别转动连接在两个左右对应设置固定板(4)的相对面上，且位于后侧的连接轴(15)转动贯穿出位于右侧固定板(4)的右侧；
4.根据权利要求3所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：两个所述连接轴(15)通过输送带(3)传动连接在一起，输送带(3)的下表面与辅助辊(25)的外表面相贴合，输送带(3)为金属输送带，且输送带(3)的上侧位于炉体(7)的内部；
5.根据权利要求4所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：所述第二矩形槽(23)内部的底部固定连接有三个弹簧(20)，三个弹簧(20)的上表面固定连接有的卡板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：所述卡板(18)的左右两侧均固定连接有两个前后对应设置的限位板(22)，四个限位板(22)均远离卡板(18)的一端分别滑动连接在四个限位槽(21)的内壁中。
7.根据权利要求6所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：所述卡板(18)的上表面固定连接有半圆条(19)。
8.根据权利要求1所述的一种氮化合金生产装置，其特征在于：两个所述第一矩形槽(5)内部的底部均开设有第三矩形槽(24)，两个第三矩形槽(24)的内部均转动连接有辅助辊(25)，两个第一矩形槽(5)内部的顶端均固定连接有保温隔板(6)，两个保温隔板(6)的下表面均开设有与卡板(18)相适配的矩形卡槽(16)。
