本技术涉及建工机械的，尤其是涉及一种高效的砂石上料输送装置。
背景技术：
1、混凝土是一种由水泥、沙子、骨料和水等原材料制成的人造建筑材料。混凝土在制造过程中需要根据设计要求和控制标准，选择不同比例的水泥、沙子、骨料和水等原材料进行配合。主要工作就是在计量仪表的帮助下，按照一定比例将各种原材料放入混凝土搅拌机中。
2、相关技术中，可参考授权公告号为cn213797384u的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土生产的砂石送料机构，包括底座，所述底座顶端焊接安装有传输支架，所述传输支架上套设安装有输送带，所述传输支架一侧螺栓安装有电机，所述底座顶端焊接安装有支撑架，所述支撑架顶端卡接安装有盛料槽，所述盛料槽内壁一侧焊接安装有防堵板，所述底座顶端螺栓安装有风机，所述风机进风口端插接连接有抽尘管，所述传输支架一侧焊接安装有吸尘支架，所述抽尘管一端贯穿延伸至吸尘支架内并插接连接有吸尘槽，所述抽尘管一侧插接连接有支管。
3、混凝土的强度受到砂石颗粒的粒径大小影响，一般来说，较大的骨料颗粒可以提高混凝土的强度。这是因为较大的颗粒可以提供更多的力学纽带，从而增加混凝土的内聚力。此外，较大的颗粒还可以增加混凝土的骨料体积比，从而提高混凝土的密实性和强度。但是如果颗粒过大，又可能会导致混凝土的稠度增加，从而降低混凝土的工作性能。因此，在确定砂石骨料颗粒大小时，需要综合考虑强度和工作性能之间的平衡。
4、而上述砂石送料机构中没有对砂石颗粒的大小进行筛分，从而容易使得得到的成品混凝土质量参差不齐。
技术实现思路
1、为了降低不同粒径的砂石料对于混凝土成品质量造成不利影响的概率，本技术提供了一种高效的砂石上料输送装置。
2、本技术提供的一种高效的砂石上料输送装置，采用如下的技术方案：
3、一种高效的砂石上料输送装置，包括机架，所述机架上转动设置有输送带，砂石料位于所述输送带上进行运输，所述机架上设置有用于对输送带上的砂石料进行颗粒大小筛分的筛分机构，所述筛分机构包括：
4、第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘均设置在机架上且呈倾斜状态设置，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘靠近输送带一侧的高度高于远离输送带一侧的高度，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘位于同一水平位置上的不同高度处，所述第一筛分盘位于第二筛分盘上方，所述第二筛分盘位于第三筛分盘上方，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘上均开设有多个筛孔，所述第一筛分盘的筛孔大于第二筛分盘的筛孔，所述第二筛分盘的筛孔大于第三筛分盘的筛孔；
5、三个集料槽，三个所述集料槽均设置在机架上且分别位于第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘的出料端，三个所述集料槽分别对第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘上掉出的砂石料进行承接收集；
6、送料组件，所述送料组件设置在机架上且用于将位于集料槽中的砂石料送入搅拌机中。
7、通过采用上述技术方案，输送带转动带动位于输送带上方的砂石料移动并掉落到第一筛分盘上，第一筛分盘对砂石料进行筛分，将颗粒较大的砂石料筛分出来，筛分后的砂石料掉落到第二筛分盘上，第二筛分盘对砂石料进行二次筛选，将颗粒适中的砂石料筛出，最后颗粒较小的砂石料掉入到第三筛分盘上，从而完成对颗粒大小不同的砂石料的筛分工作，筛分好的砂石料通过三个集料槽分别收集起来，当需要使用时通过送料组件将砂石料送入搅拌机中用于制造混凝土。从而可根据需要制作的不同强度类型的混凝土来使用到不同颗粒大小的砂石料，保证了成品混凝土的强度均匀。
8、可选的，所述集料槽包括底板和对底板的四个侧边处进行遮挡的挡板，所述底板的一端转动设置在机架上，所述送料组件包括：
9、送料气缸，所述送料气缸转动设置在机架上且活塞杆与底板下表面转动连接，所述底板在送料气缸作用下转动至水平时，所述底板与挡板之间闭合；
10、送料推板，所述送料推板竖向滑移设置在挡板上，所述送料推板靠近输送带的一端与挡板之间留设有供砂石料通过的间隙；
11、驱动件，所述驱动件设置在挡板上且用于驱动送料推板移动。
12、通过采用上述技术方案，送料气缸启动带动底板转动，底板转动后倾斜且与挡板之间产生一个可供砂石料导出的开口，砂石料即沿倾斜的底板面从集料槽内导出到搅拌机内。同时驱动件启动带动送料推板移动，送料推板移动推动砂石料沿底板的倾斜面移动，提高了砂石料的导出效率的同时降低了底板倾斜幅度较小时砂石料不移动的概率。
13、可选的，所述驱动件包括：
14、驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接在挡板上且与送料推板螺纹连接；
15、驱动电机，所述驱动电机设置在挡板上且输出轴与驱动丝杆连接，所述送料推板呈倾斜状态，所述送料推板靠近输送带一端的高度低于远离输送带一端的高度，所述送料推板上表面光滑。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动送料推板移动，从而通过控制驱动电机实现了送料推板的移动工作。
17、可选的，所述机架上设置有三组振动组件，三组所述振动组件分别对第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘进行振动，所述振动组件包括：
18、振动电机，所述振动电机设置在第一筛分盘上；
19、振动块，所述振动块偏心设置在振动电机输出轴上。
20、通过采用上述技术方案，振动电机启动带动振动块转动，由于振动块在振动电机上偏心设置，因而振动块在转动时会带动振动电机振动，振动电机振动带动第一筛分盘振动，从而实现了第一筛分盘的振动工作，提高了第一筛分盘对砂石料进行筛分的筛分效果。
21、可选的，所述第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘的底部均设置有振动弹簧，所述振动弹簧位于第一筛分盘的四个边角处且与机架连接，所述第一筛分盘通过四个振动弹簧与机架进行连接。
22、通过采用上述技术方案，在第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘的底部均安装振动弹簧，从而使得第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘在振动时振动弹簧能够形变来承受第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘的动量，降低了第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘在振动时与机架碰撞而损坏的概率。
23、可选的，所述机架上设置有用于对砂石料进行预湿润的喷水组件，所述喷水组件包括：
24、喷水管，所述喷水管设置在机架上且与水源连通；
25、雾化喷头，所述雾化喷头设置在喷水管上且用于将喷水管内的水雾化后喷出，所述雾化喷头位于集料槽的上开口处。
26、通过采用上述技术方案，喷水管通水并通过雾化喷头对集料槽的上开口处进行喷水，从而对进入集料槽内的砂石料进行了预湿润工作，使砂石料表面吸附的水分饱和，避免其吸水量过大，从而使混凝土的水灰比更加均匀，整个混凝土的质量也更好；且同时减少砂石料在振动筛分后产生的粉尘和污染物，提高生产环境的卫生。
27、可选的，所述机架上设置有吸风机，所述吸风机位于第三筛分盘的下方。
28、通过采用上述技术方案，在第三筛分盘下方安装吸风机，吸风机对位于其上方的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘进行吸风，从而降低了砂石料在振动筛分时产生的粉尘等污染物飘散在工作环境中的概率。
29、可选的，位于所述吸风机上方的机架上设置有滤尘板。
30、通过采用上述技术方案，在吸风机上方安装滤尘板，吸风机吸取的粉尘等污染物在吸风机作用下集中落在滤尘板上进行收集，从而降低了吸风机被粉尘等污染物堵塞的概率，且将粉尘等污染物集中收集起来后只需清理滤尘板表面即可，大大提高了打扫工作环境的便利性。
31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32、1.通过第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对颗粒大小不同的砂石料的筛分，筛分好的砂石料通过三个集料槽分别收集起来，当需要使用时通过送料组件将砂石料送入搅拌机中用于制造混凝土，从而可根据需要制作的不同强度类型的混凝土来使用到不同颗粒大小的砂石料，保证了成品混凝土的强度均匀；
33、2.通过振动电机启动带动振动块转动，由于振动块在振动电机上偏心设置，因而振动块在转动时会带动振动电机振动，振动电机振动带动第一筛分盘振动，从而实现了第一筛分盘的振动工作，提高了第一筛分盘对砂石料进行筛分的筛分效果；
34、3.通过在吸风机上方安装滤尘板，吸风机吸取的粉尘等污染物在吸风机作用下集中落在滤尘板上进行收集，从而降低了吸风机被粉尘等污染物堵塞的概率，且将粉尘等污染物集中收集起来后只需清理滤尘板表面即可，大大提高了打扫工作环境的便利性。
1.一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有输送带（11），砂石料位于所述输送带（11）上进行运输，所述机架（1）上设置有用于对输送带（11）上的砂石料进行颗粒大小筛分的筛分机构（2），所述筛分机构（2）包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述集料槽（24）包括底板和对底板的四个侧边处进行遮挡的挡板，所述底板的一端转动设置在机架（1）上，所述送料组件（25）包括：
3.根据权利要求2所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述驱动件（28）包括：
4.根据权利要求1所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有三组振动组件（3），三组所述振动组件（3）分别对第一筛分盘（21）、第二筛分盘（22）和第三筛分盘（23）进行振动，所述振动组件（3）包括：
5.根据权利要求4所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述第一筛分盘（21）、第二筛分盘（22）和第三筛分盘（23）的底部均设置有振动弹簧（12），所述振动弹簧（12）位于第一筛分盘（21）的四个边角处且与机架（1）连接，所述第一筛分盘（21）通过四个振动弹簧（12）与机架（1）进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对砂石料进行预湿润的喷水组件（4），所述喷水组件（4）包括：
7.根据权利要求1所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有吸风机（13），所述吸风机（13）位于第三筛分盘（23）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种高效的砂石上料输送装置，其特征在于：位于所述吸风机（13）上方的机架（1）上设置有滤尘板（14）。
