本技术涉及真空镀膜机，具体为一种真空镀膜机的转架。
背景技术：
1、真空镀膜机的转架是为了方便对在真空镀膜机内进行加工的设备提供一个可以相对镀膜机的机体进行转动的安装架，通过转架的不断转动，从而使得待加工的工件可以均匀的受到镀膜效果，保证工件的镀膜效果，因此转架不仅需要保证其转动的稳定性，同时也要方便进行拿取，以提高工件的加工效率。
2、根据公示的一种真空镀膜机的转架安装结构(公开号：cn218372496u)，上述申请中，通过其特殊设计的锁固装置，配合屏蔽罩上方可以独立转动的杆体，以方便工件插在杆体上进行自由转动，并随着转架进行公转，从而可以在真空镀膜机内进行高效稳定的镀膜工作。
3、但是上述设备在实际使用过程中，转架上设置的杆体在对工件进行定位时，需要杆体上预先设定的结构对其进行卡紧，而工件在转架上进行镀膜工作时，其不仅需要进行自转，同时也会随着转架进行公转，这样的运动方式导致工件很容易因离心力的作用而沿着杆体在竖直方向上出现移位的情况，进而导致工件受到损伤，影响其镀膜加工效果；鉴于此，我们提出了一种真空镀膜机的转架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机的转架，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机的转架，包括安装座，所述安装座的轴心处转动连接有输出轴，所述安装座的上表面通过固定杆固定连接有定位板，所述安装座的上表面转动安装有安装轴，所述安装轴的顶端套设有顶板，所述输出轴的顶端贯穿且固定连接有大齿轮，所述安装轴的底端贯穿且固定连接有小齿轮，所述安装轴的内部设置有顶撑结构，所述顶撑结构包括：
3、伺服电机，所述安装轴的底端内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接调节丝杆的端部，所述调节丝杆的外壁螺纹连接有左螺纹套与右螺纹套，所述左螺纹套的侧壁铰接顶杆的底端，所述顶杆的顶端铰接有顶块；
4、导向槽，所述安装轴的内表面开设有导向槽，所述左螺纹套和右螺纹套的弧形外壁上均固定安装有导向块；
5、收纳槽，所述顶块的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内表面转动安装有凹形板，所述凹形板的前后两端外壁上开设有传动孔，所述传动孔的内部设置有可供凹形板转动的转轴，并且该转轴弧形外壁上传动连接有卷簧，所述凹形板的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿有摆动板，且摆动板与固定轴转动连接，所述固定轴的弧形外壁上固定连接有涡卷弹簧。
6、优选的，所述安装轴的内部呈中空状设置，并且所述安装轴的内部空腔大小与左螺纹套以及右螺纹套的大小相适配。
7、优选的，所述左螺纹套与右螺纹套的大小相同，所述左螺纹套与右螺纹套内部的螺纹方向相反，从而使得在调节丝杆进行转动时，左螺纹套与右螺纹套会发生相向运动或者相背运动。
8、优选的，所述顶块的顶部设置成与安装轴弧形外壁相同的弧面，从而更好的契合工件的内表面，所述凹形板的长度与收纳槽的长度相适配，从而配合其传动孔内设置的转轴以及发条可以使得凹形板可以在收纳槽内以转轴为旋转中心进行转动。
9、优选的，所述摆动板的竖直板的侧壁开设有直径大于涡卷弹簧外径的圆形凹槽，并且所述涡卷弹簧的两端分别固定连接在固定轴的弧形外壁以及圆形凹槽的底部内表面上，同时所述涡卷弹簧套设在固定轴的弧形外壁上，从而使得涡卷弹簧可以为摆动板提供稳定的传动效果。
10、优选的，所述收纳槽的数量设置有两组，且两组收纳槽镜像设置在顶块的左右两侧，所述凹形板以及摆动板的数量均设置有两组，并且分别设置在两组收纳槽之中，所述两组收纳槽之中的摆动板呈中心对称设置，其对称中心为顶块的中心。
11、优选的，所述摆动板的弧形板的上表面均匀设置有若干个橡胶球，以提升摆动板与工件内表面的抓取紧固度，提升工件在安装轴上的安装稳定性。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜机的转架，具备以下
13、有益效果：
14、1、该真空镀膜机的转架，为了避免由于安装轴自转以及装置整体的公转产生的离心力影响到安装轴上安装的工件的稳定性，通过设置有顶撑结构，配合凹形板端部开设的传动孔内设置的发条以及转轴，同时在涡卷弹簧的弹力作用下，摆动板会以固定轴为旋转中心进行转动，从而在竖直方向上为工件提供定位保护，有效的保证工件在安装轴上的稳定性，继而避免其由于转架的转动而出现移位的情况，影响其镀膜效果。
15、2、该真空镀膜机的转架，通过在顶块上的两个收纳槽中设置的摆动板呈中心对称设置，从而使得在涡卷弹簧的弹力作用下，顶块上的两组摆动板呈交叉状抬升，从而可以在左右两个方向上为工件提供定位保护，保证工件在安装轴上的安装稳定性，方便进行安装拆卸的同时可以提供有效的定位保护效果。
1.一种真空镀膜机的转架，包括安装座(1)，所述安装座(1)的轴心处转动连接有输出轴(2)，所述安装座(1)的上表面通过固定杆固定连接有定位板(3)，所述安装座(1)的上表面转动安装有安装轴(4)，所述安装轴(4)的顶端套设有顶板(5)，所述输出轴(2)的顶端贯穿且固定连接有大齿轮(6)，所述安装轴(4)的底端贯穿且固定连接有小齿轮(7)，其特征在于：所述安装轴(4)的内部设置有顶撑结构，所述顶撑结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述安装轴(4)的内部呈中空状设置，并且所述安装轴(4)的内部空腔大小与左螺纹套(10)以及右螺纹套(13)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述左螺纹套(10)与右螺纹套(13)的大小相同，所述左螺纹套(10)与右螺纹套(13)内部的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述顶块(12)的顶部设置成与安装轴(4)弧形外壁相同的弧面，从而更好的契合工件的内表面，所述凹形板(17)的长度与收纳槽(16)的长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述摆动板(20)的竖直板的侧壁开设有直径大于涡卷弹簧(21)外径的圆形凹槽，并且所述涡卷弹簧(21)的两端分别固定连接在固定轴(19)的弧形外壁以及圆形凹槽的底部内表面上，同时所述涡卷弹簧(21)套设在固定轴(19)的弧形外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述收纳槽(16)的数量设置有两组，且两组收纳槽(16)镜像设置在顶块(12)的左右两侧，所述凹形板(17)以及摆动板(20)的数量均设置有两组，并且分别设置在两组收纳槽(16)之中，所述两组收纳槽(16)之中的摆动板(20)呈中心对称设置，其对称中心为顶块(12)的中心。
7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的转架，其特征在于：所述摆动板(20)的弧形板的上表面均匀设置有若干个橡胶球。
