本技术属于螺杆除锈，具体涉及一种大型螺栓自动清洗机。
背景技术：
1、大型螺栓通常用于连接和固定大型结构或设备的部件。它们在多种工业和建筑应用中都可以找到，其中一些典型的设备和场景包括：桥梁和建筑结构、风力涡轮机、石油和天然气设备、船舶和海洋工程或挖掘和采矿设备。
2、螺栓为金属材质构件，其在储存过程中表面易发生锈蚀，故需要在其使用前对其进行表面除锈清洗处理，现有的方式采用人工清洗，清洗不彻底且效率低下，无法适应需求。
3、以上背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种大型螺栓自动清洗机。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种大型螺栓自动清洗机，包括：机架，所述机架上从左至右按序设置有等待区、传送区、清洗区、上油区以及堆料区，等待清洗的螺栓排布在等待区中，传送区的设置在等待区上方，等待区下方设置有顶升组件，通过顶升组件将螺栓顶住传送区中，传送区为倾斜设置的平台，螺栓沿斜面滚动至清洗区中，所述清洗区中设置有清洗组件，清洗组件用于对表面的锈蚀进行打磨，上油区位于清洗区的正下方，螺栓清洗完毕后掉落至上油区中，上油区中设置有倾斜斜面，倾斜斜面中嵌设有上油组件，上油组件用于对螺栓表面附涂上一层油膜，堆料区设置在上油区的末端，螺栓在上油完毕后滚落至堆料区中。
4、优选的技术方案中，所述等待区包括第一斜面，第一斜面安装在机架上，所述斜面倾斜角在0-5度，传送区的设置在等待区上方，第一斜面下方设置有顶升组件，顶升组件向上将螺栓托举至传送区的最左侧
5、进一步的，所述顶升组件包括顶升气缸以及顶升板，所述顶升气缸竖直方向设置，顶升板固设在顶升气缸的活塞端部，所述顶升板设置有与第一斜面同倾斜度的斜面。
6、进一步的，所述等待区与传送区的连接处设置有用于顶升板通过的通槽，所述通槽由等待区和等待区端部的齿形结构组合而成。
7、进一步的，通槽的长度设计为大于顶升板的长度，顶升气缸底端设置有滑轨，所述滑轨方向与螺栓的滚动方向一致，滑轨的形状为凹字形，顶升气缸底端形状与其适配的山字形，顶升气缸底端中部设置有螺纹孔，滑轨的中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆穿设在螺纹孔中并与其螺纹连接，在螺纹杆的端部设置有手摇杆。
8、优选的技术方案中，清洗区中包括底部设置的辊筒部，所述辊筒部上方设置有除锈部，在所述螺栓从第二斜面滚落至辊筒部上，除锈部与螺栓表面接触，对螺栓表面的铁锈进行打磨。
9、进一步的，所述辊筒部包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴设置在同一高度，第一辊轴和第二辊轴均通过安装架与机架连接，所述第一辊轴和第二辊轴之间的间距可调节，所述第一辊轴的位置固定，第二辊轴与清洗气缸的活塞端固定连接，所述清洗气缸固定安装在机架上。
10、进一步的，所述除锈部包括主动轮，所述主动轮可采用砂轮或者表面设置有钢丝，主动轮转动安装在机械臂上，机械臂端部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与主动轮的中心轴固定连接。
11、进一步的，在第一辊轴和第二辊轴下方均设置有刮板，刮板采用塑料结构件，刮板通过铰接座转动安装在机架上，并在铰接座上安装有卷簧，使刮板的端部始终保持与第一辊轴和第二辊轴表面贴合。
12、优选的技术方案中，所述上油区包括第三斜面，所述第三斜面的倾斜度同样设置在0-5度之间，第三斜面沿x轴方向设置有内凹槽，内凹槽中排列有若干毛刷，毛刷的两端与内凹槽的侧壁转动连接，内凹槽中设置有润滑油
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14、本技术方案中，通过从左至右按序设置有等待区、传送区、清洗区、上油区以及堆料区，螺栓在等待区中排序，按序通过传送区、清洗区进行表面除锈处理，然后再通过上油区进行表面附涂油膜处理，最后收集在堆料区中，整个系统的设计使得大型螺栓能够在不同区域经过自动化的处理流程，从而实现表面的铁锈清洗和油膜附涂，这有助于提高螺栓的品质和耐用性。
1.一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，包括：机架，所述机架上从左至右按序设置有等待区、传送区、清洗区、上油区以及堆料区，等待清洗的螺栓排布在等待区中，传送区的设置在等待区上方，等待区下方设置有顶升组件，通过顶升组件将螺栓顶住传送区中，传送区为倾斜设置的平台，螺栓沿斜面滚动至清洗区中，所述清洗区中设置有清洗组件，清洗组件用于对表面的锈蚀进行打磨，上油区位于清洗区的正下方，螺栓清洗完毕后掉落至上油区中，上油区中设置有倾斜斜面，倾斜斜面中嵌设有上油组件，上油组件用于对螺栓表面附涂上一层油膜，堆料区设置在上油区的末端，螺栓在上油完毕后滚落至堆料区中。
2.根据权利要求1所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述等待区包括第一斜面，第一斜面安装在机架上，所述斜面倾斜角在0-5度，传送区的设置在等待区上方，第一斜面下方设置有顶升组件，顶升组件向上将螺栓托举至传送区的最左侧。
3.根据权利要求2所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述顶升组件包括顶升气缸以及顶升板，所述顶升气缸竖直方向设置，顶升板固设在顶升气缸的活塞端部，所述顶升板设置有与第一斜面同倾斜度的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述等待区与传送区的连接处设置有用于顶升板通过的通槽，所述通槽由等待区和等待区端部的齿形结构组合而成。
5.根据权利要求4所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，通槽的长度设计为大于顶升板的长度，顶升气缸底端设置有滑轨，所述滑轨方向与螺栓的滚动方向一致，滑轨的形状为凹字形，顶升气缸底端形状与其适配的山字形，顶升气缸底端中部设置有螺纹孔，滑轨的中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆穿设在螺纹孔中并与其螺纹连接，在螺纹杆的端部设置有手摇杆。
6.根据权利要求1所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，清洗区中包括底部设置的辊筒部，所述辊筒部上方设置有除锈部，在所述螺栓从第二斜面滚落至辊筒部上，除锈部与螺栓表面接触，对螺栓表面的铁锈进行打磨。
7.根据权利要求6所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述辊筒部包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴设置在同一高度，第一辊轴和第二辊轴均通过安装架与机架连接，所述第一辊轴和第二辊轴之间的间距可调节，所述第一辊轴的位置固定，第二辊轴与清洗气缸的活塞端固定连接，所述清洗气缸固定安装在机架上。
8.根据权利要求7所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述除锈部包括主动轮，所述主动轮可采用砂轮或者表面设置有钢丝，主动轮转动安装在机械臂上，机械臂端部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与主动轮的中心轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，在第一辊轴和第二辊轴下方均设置有刮板，刮板采用塑料结构件，刮板通过铰接座转动安装在机架上，并在铰接座上安装有卷簧，使刮板的端部始终保持与第一辊轴和第二辊轴表面贴合。
10.根据权利要求1所述的一种大型螺栓自动清洗机，其特征在于，所述上油区包括第三斜面，所述第三斜面的倾斜度同样设置在0-5度之间，第三斜面沿x轴方向设置有内凹槽，内凹槽中排列有若干毛刷，毛刷的两端与内凹槽的侧壁转动连接，内凹槽中设置有润滑油。
