本技术涉及热塑性挤出设备，具体为一种快速热塑性弹性体挤出装置。
背景技术：
1、热塑性弹性体塑料通过挤出机进行加工。塑料挤出机基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在塑料挤出的加工生产中，从塑料挤出机中挤出的塑料条带，需要经过冷却成型。在不同种类的热塑性原料挤出时，所需的压力大小不同，因此需要对输出时的压力进行控制，另外物料在挤出过程中对温度因素有一定的要求，如冷却效果不佳，容易造成物料冷却不均而对其成型质量产生影响。为此，我们提出一种快速热塑性弹性体挤出装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种快速热塑性弹性体挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速热塑性弹性体挤出装置，包括外壳体，所述外壳体内部设置有内壳体，所述内壳体内设置有转轴和螺旋挤出板组成的挤料机构，所述内壳体与外壳体之间形成冷却腔，所述外壳体上设置有水阀，所述外壳体端部设置有出料管，所述出料管下侧设置有下料口，所述出料管的开口端内卡接有锥形堵头，所述锥形堵头侧面通过连杆与电动推杆连接。
3、上述方案中，所述外壳体底部设置有底座，所述底座上设置有控制柜，所述控制柜前侧设置有开关。
4、上述方案中，所述转轴端部通过连接轴与电动机传动连接。
5、上述方案中，所述内壳体的进料口上侧设置有漏斗，所述漏斗与吸料管连接。
6、上述方案中，所述下料口的下方设置有成型机构。
7、上述方案中，所述电动推杆的壳体固定在支架上。
8、上述方案中，所述锥形堵头的外侧壁设置有密封圈。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速热塑性弹性体挤出装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在外壳体和内壳体之间设计冷却腔用以储存冷水，通过冷水对内壳体内部的物料进行冷却，从而保证了冷却效果，可以使得内壳体内腔的温度保持稳定在合适的温度范围内，通过设置配合使用的转轴、螺旋挤出板、连接轴和电动机等结构，可以稳定地驱动物料从出料管的下料口挤出进入成型机构内进行成型加工，通过在出料管的出口端设置与其连接的锥形堵头，并且在连杆与电动推杆的作用下可以对锥形堵头的位置进行调节，可通过调节锥形堵头的位置对下料口的进行不同程度的阻挡，因此可以对下料口的有效出料面积进行调节，进而达到调节内部压力的目的，满足了不同原料在挤出加工时的压力调节及出料效率的需求。
1.一种快速热塑性弹性体挤出装置，包括外壳体(11)，其特征在于：所述外壳体(11)内部设置有内壳体(12)，所述内壳体(12)内设置有转轴(13)和螺旋挤出板(14)组成的挤料机构，所述内壳体(12)与外壳体(11)之间形成冷却腔(22)，所述外壳体(11)上设置有水阀(23)，所述外壳体(11)端部设置有出料管(24)，所述出料管(24)下侧设置有下料口(25)，所述出料管(24)的开口端内卡接有锥形堵头(26)，所述锥形堵头(26)侧面通过连杆(27)与电动推杆(28)连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述外壳体(11)底部设置有底座(1)，所述底座(1)上设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)前侧设置有开关(21)。
3.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述转轴(13)端部通过连接轴(15)与电动机(16)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述内壳体(12)的进料口上侧设置有漏斗(18)，所述漏斗(18)与吸料管(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述下料口(25)的下方设置有成型机构(29)。
6.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述电动推杆(28)的壳体固定在支架上。
7.根据权利要求1所述的一种快速热塑性弹性体挤出装置，其特征在于：所述锥形堵头(26)的外侧壁设置有密封圈。
