本技术涉及密封结构领域，具体涉及应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构。
背景技术：
1、石油钻井旋转防喷器的轴承位置需要设置密封结构，如果采用单一的普通的橡胶o型圈，在含硫化氢等腐蚀介质以及高速摩擦的工况中，o型圈会被腐蚀以及在高速旋转过程中容易生热导致密封的快速老化，从而可能出现密封性能不可靠的情况，采用组合动密封结构可以提升密封性能。普通的橡胶o型圈可以承受旋转工况最大pv值是2.5mpa.m/s，石油钻井旋转防喷器的轴承位置的旋转工况的pv值已经达到24.5mpa.m/s，同时密封在高压17.5mpa高速旋转运行下，密封性能不可靠。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述问题，提供应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，第一密封结构采用“vl”设计，改性四氟乙烯材料滑环和氟胶o型圈组合，第二密封结构采用弹簧蓄能密封设计，密封材料选用改性四氟乙烯和埃尔吉洛伊非磁性合金弹簧，使用串联组合密封设计提供密封性能的稳定性和延长使用寿命。
2、为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
3、应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，包括第一密封结构和第二密封结构；所述第一密封结构包括滑环和o型圈，所述滑环与所述o型圈连接；所述第二密封结构包括夹套和弹簧，所述夹套与所述弹簧连接。
4、进一步，所述滑环靠近所述o型圈的一侧为“v”状。
5、进一步，所述滑环远离所述o型圈的一侧为“l”状。
6、进一步，所述夹套靠近所述弹簧的一侧为“u”状。
7、进一步，所述滑环采用改性四氟乙烯件。
8、进一步，所述o型圈采用氟胶o型圈。
9、进一步，所述夹套采用改性四氟乙烯件。
10、进一步，所述弹簧采用埃尔吉洛伊非磁性合金弹簧。
11、本实用新型应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构的积极效果是：
12、(1)本实用新型第一密封结构采用“vl”设计，改性四氟乙烯材料滑环和氟胶o型圈组合，利用四氟乙烯低摩擦系数、高耐磨性和耐挤出性能作为动态密封材料，氟胶o型圈为改性四氟乙烯滑环提供稳定可靠的初始密封能力，在轴跳动情况下也有很好的追随性。
13、(2)本实用新型第二密封结构采用弹簧蓄能密封设计，密封材料选用改性四氟乙烯和埃尔吉洛伊非磁性合金弹簧，合金弹簧通过焊接后安装在改性四氟乙烯夹套之中，为初始密封提供稳定持续的弹力，在含硫化氢等腐蚀介质也能提供可靠的密封能力；低摩擦设计使得第二密封结构可以达到最大pv值10mpa.m/s，作为第二道密封可以在第一密封结构有泄漏时提供补偿密封功能。
14、(3)本实用新型使用串联组合密封设计提供密封性能的稳定性和延长使用寿命。
1.应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，包括第一密封结构和第二密封结构；所述第一密封结构包括滑环和o型圈，所述滑环与所述o型圈连接；所述第二密封结构包括夹套和弹簧，所述夹套与所述弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述滑环靠近所述o型圈的一侧为“v”状。
3.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述滑环远离所述o型圈的一侧为“l”状。
4.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述夹套靠近所述弹簧的一侧为“u”状。
5.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述滑环采用改性四氟乙烯件。
6.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述o型圈采用氟胶o型圈。
7.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述夹套采用改性四氟乙烯件。
8.根据权利要求1所述的应用于石油钻井旋转防喷器轴承位置的组合动密封结构，其特征在于，所述弹簧采用埃尔吉洛伊非磁性合金弹簧。
