本技术涉及除尘器，具体的，涉及一种塑烧板滤芯除尘器。
背景技术：
1、把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是工业生产中常用的设施。工业生产过程中常用的点式除尘器或移动除尘器风机及蓄能器对空间要求较高且故障率较高。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种塑烧板滤芯除尘器，解决了相关技术中中小型除尘器在运输及使用过程中蓄能器及风机易产生人为损坏的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种塑烧板滤芯除尘器，包括
4、机箱外壳，所述机箱外壳具有容纳腔，
5、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均设置在所述容纳腔内，所述第一隔板和所述第二隔板将所述容纳腔分为依次排列的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一隔板具有连通孔，所述连通孔将所述第一腔体和所述第二腔体连通，
6、风机组件，所述风机组件位于所述第一腔体内，且具有吸气口和排气口，所述吸气口通向所述连通孔，所述排气口位于所述机箱外壳外，
7、除尘件，所述除尘件设置在所述第三腔体，具有腔体，所述腔体通至所述第二腔体内，
8、喷吹组件，所述喷吹组件位于所述第二腔体内，且用于喷向所述腔体。
9、作为进一步的技术方案，所述风机组件包括
10、第一中间箱，所述第一中间箱设置在所述第一腔体内，所述排气口与所述第一中间箱连通，
11、第二中间箱，所述第二中间箱设置在所述第一腔体内，所述吸气口与所述第一中间箱连通，
12、风机件，所述风机件一端与所述第一中间箱连通，另一端与所述第二中间箱连通。
13、作为进一步的技术方案，所述第一腔体还具有通风口。
14、作为进一步的技术方案，所述喷吹组件包括
15、蓄能器，所述蓄能器设置在所述第二腔体内，所述蓄能器具有进气口和若干个出气口，
16、喷吹管，所述喷吹管与所述出气口连通，且具有若干喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述腔体。
17、作为进一步的技术方案，所述第三腔体的底部具有斗部。
18、作为进一步的技术方案，还包括
19、卸灰阀，所述卸灰阀设置在所述斗部的底部，
20、集尘灰箱，所述集尘灰箱设置在所述卸灰阀下方，且位于所述机箱外壳外。
21、作为进一步的技术方案，还包括
22、气体入口，所述气体入口与所述第三腔体连通，
23、气体出口，所述气体出口与所述第一腔体连通。
24、作为进一步的技术方案，还包括
25、调节阀，所述调节阀设置在所述气体出口上。
26、作为进一步的技术方案，还包括
27、安装件，所述安装件设置在所述第三腔体内，所述安装件具有侧插槽，所述除尘件顶部插至所述侧插槽中，
28、支撑横架，所述支撑横架设置在所述第三腔体内，所述支撑横架具有搭设槽，所述除尘件底部搭设在所述搭设槽中。
29、作为进一步的技术方案，所述除尘件为塑烧板。
30、本实用新型的工作原理及有益效果为：
31、本实用新型中，风机组件对第二腔体产生负压，第二腔体对第三腔体产生负压，气体由第三腔体经除尘件进入第二腔体，第二腔体的气体由连通孔由风机组件从排气口排出，当除尘件上附着粉尘后，喷吹组件向腔体内喷出气体，除尘件上的附着粉尘落下；将风机与喷吹组件均设置在机箱外壳内，可以保证除尘器在运输过程中，不会因外界的磕碰造成风机与喷吹组件的损伤，相较于现有小型除尘器，风机组件在机箱内部还可以避免外界环境中的杂物进入风机叶轮，造成风机叶轮寿命降低的问题，现有技术中，小型除尘器的喷吹组件大多为喷吹件设置在机箱外壳内，驱动件设置在机箱外壳外，导致设备对场地要求较高，而通过喷吹组件均设置在第二腔体、风机设置在第一腔体的设计方式，可以降低塑烧板滤芯除尘器对现场环境的要求，降低了故障率便于安装及运输。
1.一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，所述风机组件（4）包括
3. 根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，所述第一腔体（102）还具有通风口（105）。
4.根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，所述喷吹组件（6）包括
5. 根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，所述第三腔体（104）的底部具有斗部（7）。
6.根据权利要求5所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，还包括
7.根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，还包括
8.根据权利要求7所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，还包括
9.根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，还包括
10.根据权利要求1所述的一种塑烧板滤芯除尘器，其特征在于，所述除尘件（5）为塑烧板。
