本技术涉及窑炉降温，具体为窑炉降温装置。
背景技术：
1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在窑炉内物料烧结完成后，通常需要对窑炉的内部进行快速降温，常见的窑炉降温装置大多采用外部降温的方式通过对窑炉外壁进行降温操作来使窑炉内的温度降低，这种降温方式降温效果较差，降温周期较长，不能使窑炉的内部温度迅速降低，因此工人们在选择降温装置时往往会考虑合适的窑炉降温装置来提高窑炉的降温效果。
2、现有专利(公告号：cn203653416u)公开了一种窑炉降温装置，它包括设置在窑炉底部的冷却水箱、包裹在窑炉炉体上的保温层、加压泵和用于对冷却水箱降温的制冷装置，所述冷却水箱上开设有进水口和排水口，所述保温层与所述窑炉炉体之间形成冷却夹层，所述冷却夹层竖向设置有冷却盘管，所述冷却盘管绕包所述窑炉炉体设置，所述加压泵的入口连接所述排水口，所述加压泵的出口连接所述冷却盘管的进口，所述冷却盘管的出口连接所述进水口。该窑炉降温装置具有结构简单、实用性强、生产成本低、稳定性好和适用范围广的优点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、窑炉炉体内壁设置夹层的方式进行降温操作易使窑炉整体烧制效果变差，保温性降低；2、窑炉外壁降温的方式不能有效降低窑炉内部的温度，降温效果较慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供窑炉降温装置，以解决上述背景技术中提出的窑炉内壁设置夹层降温易影响窑炉的整体烧制效果，同时对窑炉外壁降温的方式对于窑炉内部的降温效果较差，整体降温时间较长的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窑炉降温装置，包括降温机构，所述降温机构的内部活动连接有循环机构；
2、所述降温机构包括降温装置本体，所述降温装置本体的底部一侧固定连接有水泵，所述水泵的上方固定连接有出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接有u型降温管，所述u型降温管的一侧贯穿有降温喷管，所述降温喷管的一端固定连接有降温喷头，所述降温装置本体的顶部中心固定连接有排热风扇，所述降温装置本体的内壁底部固定连接有u型收集槽，所述u型收集槽的一侧固定连接有废水回收槽。
3、进一步优选的，所述循环机构包括窑炉本体，所述窑炉本体的内壁底部贯穿有抽风口的一端，所述抽风口的另一端活动连接有抽风电机，所述抽风电机的上方固定连接有回形循环管的一端，且回形循环管的一侧固定连接有降温装置本体的内壁，并且回形循环管环绕于窑炉本体的外部，所述回形循环管的另一端活动连接有出风口，且出风口贯穿于窑炉本体内壁底部的另一侧。
4、进一步优选的，所述降温装置本体套接于窑炉本体的外部，且降温装置本体底部内壁固定连接的u型收集槽贴合于窑炉本体的底部，并且降温装置本体顶部贯穿的排热风扇位于降温装置本体和窑炉本体间形成的空腔的正上方。
5、进一步优选的，所述u型降温管共有两个，且u型降温管的两端分别固定连接于降温装置本体的两侧外壁，并且降温装置本体两侧外壁上的u型降温管的内部分别固定连接有多个降温喷管，同时降温喷管贯穿于降温装置本体的两侧。
6、进一步优选的，所述回形循环管固定连接于降温装置本体的内壁，且降温喷管贯穿降温装置本体两侧的位置均位于回形循环管的回形弯管处，并且降温喷头的可喷射范围为360°。
7、进一步优选的，所述u型降温管、降温喷管、降温喷头、u型收集槽和回形循环管均为耐高温材质。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9、本实用新型中，降温机构中的两个u型降温管环绕降温装置本体外部的方式配合水泵将冷却用水通过出水管泵入u型降温管，并通过u型降温管上的降温喷管对内部的窑炉本体进行降温操作。顶部的两个u型降温管间的排热风扇将气化的热气从降温装置本体中排出，进一步提高整体装置的降温效果。
10、本实用新型中，循环机构中抽风电机从抽风口将窑炉本体内部的热空气抽出并通过回形循环管循环至外部，配合降温机构中的降温喷管进行降温，最后通过出风口送回窑炉本体内提高内部的风循环，达到内部降温的效果。降温喷管上的360°旋转的降温喷头可对窑炉本体外壁降温的同时对回形循环管也进一步降温，并且底部的u型收集槽可以很好的收集喷出的多余冷却用水，最后废水回收槽统一收集处理。贴近窑炉本体的材质均为耐高温材质可以保证整体降温装置的长期使用，提高装置整体寿命。
1.窑炉降温装置，包括降温机构(1)，其特征在于：所述降温机构(1)的内部活动连接有循环机构(2)；
2.根据权利要求1所述的窑炉降温装置，其特征在于：所述循环机构(2)包括窑炉本体(201)，所述窑炉本体(201)的内壁底部贯穿有抽风口(202)的一端，所述抽风口(202)的另一端活动连接有抽风电机(203)，所述抽风电机(203)的上方固定连接有回形循环管(204)的一端，且回形循环管(204)的一侧固定连接有降温装置本体(101)的内壁，并且回形循环管(204)环绕于窑炉本体(201)的外部，所述回形循环管(204)的另一端活动连接有出风口(205)，且出风口(205)贯穿于窑炉本体(201)内壁底部的另一侧。
3.根据权利要求1所述的窑炉降温装置，其特征在于：所述降温装置本体(101)套接于窑炉本体(201)的外部，且降温装置本体(101)底部内壁固定连接的u型收集槽(108)贴合于窑炉本体(201)的底部，并且降温装置本体(101)顶部贯穿的排热风扇(107)位于降温装置本体(101)和窑炉本体(201)间形成的空腔的正上方。
4.根据权利要求1所述的窑炉降温装置，其特征在于：所述u型降温管(104)共有两个，且u型降温管(104)的两端分别固定连接于降温装置本体(101)的两侧外壁，并且降温装置本体(101)两侧外壁上的u型降温管(104)的内部分别固定连接有多个降温喷管(105)，同时降温喷管(105)贯穿于降温装置本体(101)的两侧。
5.根据权利要求2所述的窑炉降温装置，其特征在于：所述回形循环管(204)固定连接于降温装置本体(101)的内壁，且降温喷管(105)贯穿降温装置本体(101)两侧的位置均位于回形循环管(204)的回形弯管处，并且降温喷头(106)的可喷射范围为360°。
6.根据权利要求1所述的窑炉降温装置，其特征在于：所述u型降温管(104)、降温喷管(105)、降温喷头(106)、u型收集槽(108)和回形循环管(204)均为耐高温材质。
