本技术涉及空心管加工，尤其是涉及一种空心管的缩口装置。
背景技术：
1、目前空心管的加工过程中，原材料为直径较大的空心长管，对其进行拉伸后，使其直径缩小至所需尺寸，在缩径拉伸操作时，需将其一端伸入缩径孔内，因此在缩径拉伸前，先要将其一端形成缩口部，以方便缩径拉伸。缩口操作时将空心管一端插入三爪卡盘内，卡爪向内移动使得空心管一端向内压缩变形，当卡爪向外撤回时，空心管被压缩端容易卡在卡爪上，需要借助外力将其取下，存在不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心管的缩口装置，缩径方便且空心管与卡爪方便分离。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
3、一种空心管的缩口装置，包括卡盘，卡盘安装有卡爪，卡爪位于卡盘一侧端面且可沿卡盘径向向内或向外移动，卡爪远离卡盘一侧安装有连杆，连杆远离卡爪一侧设置有导向座，导向座轴向设有供空心管穿过的导向孔二，导向座两侧设有导向孔一，导向孔一沿导向座径向向内连通有延伸孔，延伸孔内侧与导向孔二连通，导向孔一内滑动连接设置有滑块，滑块包括压块，压块伸入延伸孔内，连杆包括压杆，压杆伸入导向孔一，压杆与滑块之间设置有弹簧一，压杆向内压缩弹簧一，以使弹簧一推动滑块，从而使两侧压块相互靠近。
4、导向座靠近卡爪一侧设置有导向槽，导向槽远离卡爪一侧与导向孔一连通，压杆穿过导向槽并伸入导向孔一内。
5、滑块还包括导向块，导向块外径与导向孔一内径相配，导向块能够沿导向孔一内壁上下移动。
6、弹簧一外侧与压杆抵接，弹簧一内侧与导向块抵接。
7、导向块抵接设置有弹簧二，弹簧二套在压块上。
8、导向孔一内径大于延伸孔内径。
9、压块内侧安装有垫块。
10、卡爪内侧设置有齿部。
11、自由状态时，垫块位于导向孔二外侧。
12、卡爪沿卡盘轴向倾斜设置。
13、本实用新型的有益效果是：
14、缩口完成后，卡爪向外侧松开，由于弹簧一、弹簧二的作用，两侧垫块仍夹紧空心管，空心管在卡爪松开过程中，保持原位，继而解决了卡爪挤压空心管使其变形后，空心管容易与其中一个卡爪卡紧的问题。
15、通过设置导向座，使得空心管在缩口加工时能够平稳放置，操作过程中，空心管不容易甩动，有利于生产的安全性。
1.一种空心管的缩口装置，其特征在于：包括卡盘(1)，所述卡盘(1)安装有卡爪(2)，所述卡爪(2)位于所述卡盘(1)一侧端面且可沿所述卡盘(1)径向向内或向外移动，所述卡爪(2)远离所述卡盘(1)一侧安装有连杆(3)，所述连杆(3)远离所述卡爪(2)一侧设置有导向座(4)，所述导向座(4)轴向设有供空心管(9)穿过的导向孔二(44)，所述导向座(4)两侧设有导向孔一(41)，所述导向孔一(41)沿所述导向座(4)径向向内连通有延伸孔(43)，所述延伸孔(43)内侧与所述导向孔二(44)连通，所述导向孔一(41)内滑动连接设置有滑块(6)，所述滑块(6)包括压块(62)，所述压块(62)伸入所述延伸孔(43)内，所述连杆(3)包括压杆(31)，所述压杆(31)伸入所述导向孔一(41)，所述压杆(31)与滑块(6)之间设置有弹簧一(5)，所述压杆(31)向内压缩所述弹簧一(5)，以使所述弹簧一(5)推动所述滑块(6)，从而使两侧所述压块(62)相互靠近。
2.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述导向座(4)靠近所述卡爪(2)一侧设置有导向槽(42)，所述导向槽(42)远离所述卡爪(2)一侧与所述导向孔一(41)连通，所述压杆(31)穿过所述导向槽(42)并伸入所述导向孔一(41)内。
3.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述滑块(6)还包括导向块(61)，所述导向块(61)外径与所述导向孔一(41)内径相配，所述导向块(61)能够沿所述导向孔一(41)内壁上下移动。
4.如权利要求3所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述弹簧一(5)外侧与所述压杆(31)抵接，所述弹簧一(5)内侧与所述导向块(61)抵接。
5.如权利要求3所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述导向块(61)抵接设置有弹簧二(7)，所述弹簧二(7)套在所述压块(62)上。
6.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述导向孔一(41)内径大于所述延伸孔(43)内径。
7.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述压块(62)内侧安装有垫块(8)。
8.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述卡爪(2)内侧设置有齿部(21)。
9.如权利要求7所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：自由状态时，所述垫块(8)位于所述导向孔二(44)外侧。
10.如权利要求1所述的一种空心管的缩口装置，其特征在于：所述卡爪(2)沿所述卡盘(1)轴向倾斜设置。
