本技术属于环锭纺细纱机纱线自停，尤其涉及一种环锭纺细纱机纱线自停装置。
背景技术：
1、中国发明专利cn202311023355.8公开一种环锭纺纱机纱线断头自停插片装置包括两个锲子，锲子连接在由驱动器驱动的推板上，通过推板带动锲子在中罗拉和后罗上转动，其中套设在中罗拉的锲子包括弧形部和位于弧形部底部的底部撑板，所述弧形部的弧长小于中罗拉圆周长的一半，弧形部背离中罗拉的一侧活动接触有顶杆，顶杆与固定在纺纱机机架上的支架铰接，当驱动器驱动通过推板带动锲子在中罗拉上转动时，顶杆将锲子限定在中罗拉的外圆周表面。本发明的有益效果是：通过弧形部的弧长小于中罗拉圆周长的一半的锲子，解决了中罗拉的输送纱线的皮带与锲子接触导致皮带转动速度降低的问题，避免了因为皮带速度不均匀导致纱线纺织过程中出现不均匀的情况发生，进一步保证了纱线外观质量。
2、发明人在实施该发明技术时发现，一旦推板发生故障，该结构需要将整个装置拆卸，更换整个推板，保养维护不变。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的目的在于提供一种环锭纺细纱机纱线自停装置，旨在解决一旦推板发生故障，环锭纺细纱机纱线自停装置需要将整个装置拆卸，更换整个推板，保养维护不变的技术问题。
2、本实用新型实施例是这样实现的：
3、一种环锭纺细纱机纱线自停装置，包括动力盒，动力盒内设有电磁铁，动力盒内插设有推板，推板内设有复位弹簧，推板插设有第一锲子和第二锲子，推板分为两部分且均在所述电磁铁的驱动下运动，推板位于动力盒的一侧端部设有挡板。
4、进一步的，所述复位弹簧分为第一弹簧和第二弹簧，并固定在所述推板内。
5、进一步的，所述推板的两部分分别为第一推板和第二推板，第一推板位于动力盒的一侧端部设有第一挡板，另一端设有第一插槽，第一插槽内插设有第一锲子,第一推板中部设有第一弹簧的安装槽；第二推板位于动力盒的一侧端部设有第二挡板，另一端设有第二插槽，第二插槽内插设有第二锲子,第二推板中部设有第二弹簧的安装槽。
6、进一步的，所示电磁铁分为第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁驱动第一推板，第二电磁铁驱动第二推板。
7、进一步的，所述推板分为前推板和后推板，前推板和后推板插接在一起。
8、进一步的，后推板与前推板的连接处设有卡凸，卡凸的两侧对称的设有第一卡扣，前推板与后推板的连接处设有卡槽，卡槽的两侧对称的设有边棱，边棱的端部内侧设有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣相互卡接在一起将前推板和后推板固定连接。
9、本实用新型的积极效果是：推板通过两部分组合而成，并同时在电磁铁的驱动下运动，当一部分发生损坏或者失灵时，可以直接更换点损坏的部分，而其他部分不影响使用，节省了维护成本，同时也便于拆卸。
1.一种环锭纺细纱机纱线自停装置，包括动力盒，动力盒内设有电磁铁，动力盒内插设有推板，推板内设有复位弹簧，推板插设有第一锲子和第二锲子，其特征在于，推板分为两部分且均在所述电磁铁的驱动下运动，推板位于动力盒的一侧端部设有挡板。
2.根据权利要求1所述一种环锭纺细纱机纱线自停装置，其特征在于，所述复位弹簧分为第一弹簧和第二弹簧，并固定在所述推板内。
3.根据权利要求2所述一种环锭纺细纱机纱线自停装置，其特征在于，所述推板的两部分分别为第一推板和第二推板，第一推板位于动力盒的一侧端部设有第一挡板，另一端设有第一插槽，第一插槽内插设有第一锲子,第一推板中部设有第一弹簧的安装槽；第二推板位于动力盒的一侧端部设有第二挡板，另一端设有第二插槽，第二插槽内插设有第二锲子,第二推板中部设有第二弹簧的安装槽。
4.根据权利要求3所述一种环锭纺细纱机纱线自停装置，其特征在于，所示电磁铁分为第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁驱动第一推板，第二电磁铁驱动第二推板。
5.根据权利要求1所述一种环锭纺细纱机纱线自停装置，其特征在于，所述推板分为前推板和后推板，前推板和后推板插接在一起。
6.根据权利要求5所述一种环锭纺细纱机纱线自停装置，其特征在于，后推板与前推板的连接处设有卡凸，卡凸的两侧对称的设有第一卡扣，前推板与后推板的连接处设有卡槽，卡槽的两侧对称的设有边棱，边棱的端部内侧设有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣相互卡接在一起将前推板和后推板固定连接。
