本技术涉及大口径玻璃钢管道加工，具体为一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备。
背景技术：
1、玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道；它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。
2、玻璃钢管道在生产过程中由于是将玻璃纤维缠绕在芯模上实现玻璃钢管道的成型，因此在玻璃钢管道成型后需要将玻璃钢管道内部的芯模脱模，现有的芯模采用从玻璃钢管道一侧进行脱模的方式进行脱模，由于芯模具有一定的长度，且为了避免脱模过程中将玻璃钢管道的内壁损坏，脱模过程会非常缓慢，因此降低了脱模的效率，需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，以解决上述背景技术提出的芯模脱模速度慢效率低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，包括底架，所述底架的顶侧设置有待脱模玻璃钢管道，待脱模玻璃钢管道内部插设有第一模具和第二模具，底架的两侧分别设置有第一脱模组件和第二脱模组件；
3、第一脱模组件包括设置在底架一侧的安装架，安装架一端固定连接有电机，安装架内部转动连接有缠绕轴，缠绕轴外壁缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端与第一模具连接，第一脱模组件与第二脱模组件结构相同，第二脱模组件上的钢丝绳与第二模具一侧连接。
4、优选的，所述底架顶侧设置有管道托架，管道托架顶部设置有待脱模玻璃钢管道。
5、优选的，所述底架为直角“u”形结构，底架的两侧均开设有开口，所述开口的两端分别设置有上夹块和下夹块。
6、优选的，所述底架的顶部和底部分别设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的一端分别与上夹块和下夹块连接。
7、优选的，所述底架一侧固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有安装架。
8、优选的，所述电机外壁通过螺栓固定在安装架的外壁，电机的轴与缠绕轴的一端连接。
9、优选的，所述第一模具一侧开设有凹槽，第二模具一侧设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、（1）、本装置可以提高第一模具和第二模具的效率，同时也避免待脱模玻璃钢管道的内壁损坏，保证待脱模玻璃钢管道的质量。
12、（2）、本装置通过将第一模具和第二模具设置成可分离的结构，通过从待脱模玻璃钢管道的两侧将第一模具和第二模具分别从待脱模玻璃钢管道内部拉出，实现了快速高效的脱模工作。
13、（3）、本装置通过在底架的两侧分别设置第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件和第二脱模组件的钢丝绳可以将第一模具和第二模具自动从待脱模玻璃钢管道内部拉出，由此保证第一模具和第二模具的脱模效率。
1.一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，包括底架（2），其特征在于：所述底架（2）的顶侧设置有待脱模玻璃钢管道（4），待脱模玻璃钢管道（4）内部插设有第一模具（5）和第二模具（6），底架（2）的两侧分别设置有第一脱模组件（1）和第二脱模组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底架（2）顶侧设置有管道托架（3），管道托架（3）顶部设置有待脱模玻璃钢管道（4）。
3.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底架（2）为直角“u”形结构，底架（2）的两侧均开设有开口，所述开口的两端分别设置有上夹块（11）和下夹块（17）。
4.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底架（2）的顶部和底部分别设置有第一液压缸（12）和第二液压缸（18），第一液压缸（12）和第二液压缸（18）的一端分别与上夹块（11）和下夹块（17）连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底架（2）一侧固定连接有支撑架（16），支撑架（16）顶部固定连接有安装架（13）。
6.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述电机（14）外壁通过螺栓固定在安装架（13）的外壁，电机（14）的轴与缠绕轴（19）的一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产大口径玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述第一模具（5）一侧开设有凹槽，第二模具（6）一侧设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。
