本技术涉及试验工装领域，特别涉及一种抽放油试验工装。
背景技术：
1、输油臂是用于陆地油品仓储基地向铁路油槽车或公路油罐车进行油品输送的机械，被广泛适用于各类油库、中转站中。为试验输油臂的工作状态和工作范围，目前常使用油罐车来试验。而油罐车占用场地较大，不适用于试验场地较小的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种结构紧凑、节省占用空间的抽放油试验工装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种抽放油试验工装，用以试验输油臂，包括：
4、罐体，所述罐体的轴向沿水平方向延伸，所述罐体的长度小于所述罐体的宽度，所述罐体的长度小于所述罐体的高度，所述罐体的顶部开设有人孔，所述人孔收容有人孔座，所述人孔座开设有过孔，所述输油臂穿过所述过孔进入所述罐体内；
5、行走装置，其设于所述罐体上，用以移动所述罐体。
6、在一个示例性实施例中，所述罐体的宽度为3000-3200mm，长度为1800-2000mm，高度为3000-3200mm。
7、在一个示例性实施例中，所述罐体横截面的顶角处设有倒角结构。
8、在一个示例性实施例中，所述行走装置设有多个，各所述行走装置包括连接部、升降部和滚轮，所述连接部的一端设于所述罐体的左右两侧，所述连接部的另一端连接所述升降部，所述升降部的底部与所述滚轮连接。
9、在一个示例性实施例中，所述罐体靠近底部的两侧设有圆弧过渡结构，所述连接部设于所述圆弧过渡结构的外侧，所述连接部设有与所述圆弧过渡结构相配合的过渡面。
10、在一个示例性实施例中，所述升降部包括丝杆和转杆，所述转杆与所述丝杆传动连接。
11、在一个示例性实施例中，包括爬梯，所述爬梯固定连接于所述罐体的一侧。
12、在一个示例性实施例中，所述罐体的顶部安装有行走支架，所述行走支架铺设有走道板。
13、在一个示例性实施例中，包括加强圈板，所述加强圈板靠近所述罐体的端部，且所述加强圈板套设于所述罐体的端部外侧。
14、在一个示例性实施例中，所述罐体的顶部设有吊耳，所述吊耳相对设于所述人孔的两侧
15、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
16、本实用新型提供的抽放油试验工装，用以试验输油臂。包括罐体和行走装置。罐体的轴向沿水平方向延伸。并且罐体的长度小于罐体的宽度，罐体的长度小于罐体的高度。在罐体的顶部开设有人孔，人孔收容有人孔座，人孔座开设有过孔，输油臂穿过过孔进入罐体内。行走装置设置于罐体上，用以移动罐体。
17、上述抽放油试验工装，用罐体替代了油罐车的罐体，以模拟输油臂给油罐车抽放油。用行走装置替代油罐车的车体，以移动罐体。可以理解，本申请相当于将油罐车各部分均予以简化，从而大大减少了占用的空间，并且操作快捷，使用方便。
1.一种抽放油试验工装，用以试验输油臂，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述罐体的宽度为3000-3200mm，长度为1800-2000mm，高度为3000-3200mm。
3.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述罐体横截面的顶角处设有倒角结构。
4.根据权利要求3所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述行走装置设有多个，各所述行走装置包括连接部、升降部和滚轮，所述连接部的一端设于所述罐体的左右两侧，所述连接部的另一端连接所述升降部，所述升降部的底部与所述滚轮连接。
5.根据权利要求4所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述罐体靠近底部的两侧设有圆弧过渡结构，所述连接部设于所述圆弧过渡结构的外侧，所述连接部设有与所述圆弧过渡结构相配合的过渡面。
6.根据权利要求4所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述升降部包括丝杆和转杆，所述转杆与所述丝杆传动连接。
7.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，包括爬梯，所述爬梯固定连接于所述罐体的一侧。
8.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述罐体的顶部安装有行走支架，所述行走支架铺设有走道板。
9.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，包括加强圈板，所述加强圈板靠近所述罐体的端部，且所述加强圈板套设于所述罐体的端部外侧。
10.根据权利要求1所述的抽放油试验工装，其特征在于，所述罐体的顶部设有吊耳，所述吊耳相对设于所述人孔的两侧。
