本技术属于贴合模具，更具体地说，特别涉及一种足球机贴合模具。
背景技术：
1、球片机贴合足球是目前主流的生产工艺，机贴合足球是将球片预先贴合在两个半球模具内表面，在一边半球模内放入球胆，最后两个半球模具合模，使球片贴合在球胆上形成完整的球形，球片对半分模后，把球片最高点与合模中心线之间的距离称为球片内扣高度h，为了避免球片干涉内胆，一般建议h≤16mm，这种片型称顺内胆片型，反之，若h＞16mm，球片会干涉内胆，这种片型称扣内胆片型。
2、现有的球片机贴合模具在使用时，对足球的球片形状(片型)的设计有所限制，即只能对顺内胆片型的球片进行贴合加工，因为足球片型符合对半球分模，合模方向无干涉的条件，因此，对于形状复杂多变的扣内胆片型进行加工生产时，模具会有倒扣干涉的问题，无法使用此工艺生产，因此需要一种能够适应扣内胆片型加工的球片机贴合模具。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种足球机贴合模具，以解决现有球片机贴合模具在对于形状复杂多变的扣内胆片型进行加工生产时，模具会有倒扣干涉的问题。
2、本实用新型足球机贴合模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种足球机贴合模具，包括模具组件和内胆片，所述模具组件包括有上模具和下模具，上模具安装在下模具的顶部，所述内胆片分为上内胆和下内胆，且上内胆和下内胆分别贴合在上模具和下模具的内部；模具组件还包括有适应转动块，所述适应转动块转动连接在下模具的侧面，且模具组件在拼合安装后，适应转动块插接在上模具的内部。
4、进一步的，所述适应转动块的转轴外部设有张开扭簧，且张开扭簧的两端分别固定安装在适应转动块的内部和下模具的内部，在张开扭簧的作用下，模具组件未拼合安装时适应转动块朝向远离球心的方向张开。
5、进一步的，所述上模具的内部设有适应导向槽，且模具组件在拼合安装时适应转动块能够自动进入到适应导向槽的内部。
6、进一步的，所述适应转动块的块体内部设有滚珠轴承，且滚珠轴承的一侧凸出适应转动块的内部。
7、进一步的，所述适应转动块为不锈钢316l材质，采用slm激光熔融3d打印技术生产。
8、进一步的，所述适应转动块的内部设有吸风通孔，且吸风通孔软管与抽真空设备连接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、该装置能够适应对扣内胆片型进行加工生产，在加工时不存在倒扣干涉的问题，加工稳定质量高，下模具在与上模具贴合安装之前适应转动块不会对球片干涉，且在合模后适应转动块能够自动转动至相应位置实现对球片贴合塑形的使用需求，操作方便灵活，适应转动块的使用状态能够根据上模具和下模具的安装状态自动改变，简化了操作流程，灵活性、适应性和实用性极强。
1.一种足球机贴合模具，包括：模具组件(1)和内胆片(2)，所述模具组件(1)包括有上模具(101)和下模具(102)，上模具(101)安装在下模具(102)的顶部，所述内胆片(2)分为上内胆和下内胆，且上内胆和下内胆分别贴合在上模具(101)和下模具(102)的内部；其特征在于：模具组件(1)还包括有适应转动块(103)，所述适应转动块(103)转动连接在下模具(102)的侧面，且模具组件(1)在拼合安装后，适应转动块(103)插接在上模具(101)的内部。
2.如权利要求1所述一种足球机贴合模具，其特征在于：所述适应转动块(103)的转轴外部设有张开扭簧(1031)，且张开扭簧(1031)的两端分别固定安装在适应转动块(103)的内部和下模具(102)的内部，在张开扭簧(1031)的作用下，模具组件(1)未拼合安装时适应转动块(103)朝向远离球心的方向张开。
3.如权利要求2所述一种足球机贴合模具，其特征在于：所述上模具(101)的内部设有适应导向槽(1011)，且模具组件(1)在拼合安装时适应转动块(103)能够自动进入到适应导向槽(1011)的内部。
4.如权利要求3所述一种足球机贴合模具，其特征在于：所述适应转动块(103)的块体内部设有滚珠轴承(1032)，且滚珠轴承(1032)的一侧凸出适应转动块(103)的内部。
5.如权利要求4所述一种足球机贴合模具，其特征在于：所述适应转动块(103)为不锈钢316l材质，采用slm激光熔融3d打印技术生产。
6.如权利要求5所述一种足球机贴合模具，其特征在于：所述适应转动块(103)的内部设有吸风通孔(1033)，且吸风通孔(1033)软管与抽真空设备连接。
