本技术属于标签喷码，具体是指一种哑光标签生产用喷码装置。
背景技术：
1、哑光标签也是标签的一种，一些标签有防伪的需要，需要在标签的表面进行喷码，现有技术中在对卷状的标签进行喷码时，缺乏对标签表面灰尘或杂物清理的措施，导致喷码的质量受到影响，在对喷码好的标签进行收卷时，收卷往往比较松动，基于此，需要进行改进。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对标签进行表面灰尘或杂物处理，同时能够保证收卷比较紧致的哑光标签生产用喷码装置。
2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种哑光标签生产用喷码装置，包括基架、支架、喷码座、放卷轮、喷码机、清灰装置和步进收卷装置，所述支架设于基架上，所述喷码座设于支架上，所述放卷轮设于基架上，所述放卷轮上缠绕有标签，所述喷码机设于基架上且位于喷码座的对侧，所述清灰装置设于喷码座内，所述步进收卷装置设于基架上；所述清灰装置包括固定板、导杆、清灰板和弹簧，所述固定板设于喷码座内，所述导杆贯穿滑动设于固定板内，所述清灰板设于导杆的一端，所述弹簧套接设于导杆上，所述弹簧的一端设于固定板上且另一端设于清灰板上，通过弹簧的弹力，使得清灰板紧贴在标签的表面，达到对标签表面清灰或者去除杂物的目的。
3、进一步地，所述步进收卷装置包括支撑架、收卷轮、齿盘、耳板、电机、凸轮、驱动板、转轮、卡块和拨板，所述支撑架设于基架上，所述收卷轮转动设于支撑架上，所述齿盘与收卷轮同轴连接且能够同步旋转，所述耳板设于支撑架上，所述电机设于耳板上，所述凸轮设于电机的动力输出端，所述驱动板铰接设于耳板上，所述转轮设于驱动板的下端且滚动凸轮的表面，所述卡块设于驱动板上且能够卡扣到齿盘中，所述拨板铰接设于驱动板的上端且能够卡扣到齿盘中进行驱动，通过拨板拨动齿盘旋转，直至卡块对齿盘进行卡扣锁死，能够实现对收卷轮的步进旋转，使得标签的喷码比较均匀，同时由于卡块的作用，还能够保证收卷轮不会倒转，对标签的收卷比较紧致。
4、优选地，所述基架上设有导向轮，所述导向轮对称喷码座设有两组。
5、优选地，所述弹簧始终对清灰板有一个弹力，使得清灰板能够对标签夹持。
6、优选地，所述拨板与驱动板的铰接处采取扭簧连接的方式，所述扭簧的扭力能够保证拨板始终对齿盘有压力。
7、优选地，所述电机为伺服电机。
8、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种哑光标签生产用喷码装置通过设置清灰装置可以实现对标签表面的灰尘进行清理，保证喷码的质量，通过步进收卷装置可以实现对喷好码的标签进行等距收卷，同时还能够保证收卷的紧致性。
1.一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：包括基架、支架、喷码座、放卷轮、喷码机、清灰装置和步进收卷装置，所述支架设于基架上，所述喷码座设于支架上，所述放卷轮设于基架上，所述放卷轮上缠绕有标签，所述喷码机设于基架上且位于喷码座的对侧，所述清灰装置设于喷码座内，所述步进收卷装置设于基架上；所述清灰装置包括固定板、导杆、清灰板和弹簧，所述固定板设于喷码座内，所述导杆贯穿滑动设于固定板内，所述清灰板设于导杆的一端，所述弹簧套接设于导杆上，所述弹簧的一端设于固定板上且另一端设于清灰板上。
2.根据权利要求1所述的一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：所述步进收卷装置包括支撑架、收卷轮、齿盘、耳板、电机、凸轮、驱动板、转轮、卡块和拨板，所述支撑架设于基架上，所述收卷轮转动设于支撑架上，所述齿盘与收卷轮同轴连接且能够同步旋转，所述耳板设于支撑架上，所述电机设于耳板上，所述凸轮设于电机的动力输出端，所述驱动板铰接设于耳板上，所述转轮设于驱动板的下端且滚动凸轮的表面，所述卡块设于驱动板上且能够卡扣到齿盘中，所述拨板铰接设于驱动板的上端且能够卡扣到齿盘中进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：所述基架上设有导向轮，所述导向轮对称喷码座设有两组。
4.根据权利要求3所述的一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：所述弹簧始终对清灰板有一个弹力。
5.根据权利要求4所述的一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：所述拨板与驱动板的铰接处采取扭簧连接的方式，所述扭簧的扭力能够保证拨板始终对齿盘有压力。
6.根据权利要求5所述的一种哑光标签生产用喷码装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。
