本技术涉及震动设备，特别是一种用于产生冲击震动的自动震动器。
背景技术：
1、现有的物料装在料斗中，在生产时料斗底部打开，物料在重力作用下会自然下落，经过料斗口后排出，但是有的物料因为外形结构特殊，在落料时需要人工敲击料斗产生震动，迫使物料下落流出，该方式对于人力极其浪费，员工工作相当枯燥，容易疲劳出错，且对于料斗存在因敲击造成变形损坏的风险，在大批量生产时效率极低。
2、为解决外形结构特殊的物料需人工敲击料斗而迫使物料下落流出，导致大批量生产时效率极低的问题，本实用新型提供一种用于产生冲击震动的自动震动器。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于产生冲击震动的自动震动器，旨在解决外形结构特殊的物料需人工敲击料斗而迫使物料下落流出，导致大批量生产时效率极低的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于产生冲击震动的自动震动器，包括闷板、进气节流管接头、震动芯棒和震动套筒，所述震动芯棒滑动设置于震动套筒的震动芯棒安装孔，所述闷板安装于震动套筒的两侧，所述进气节流管接头安装于震动套筒，所述震动芯棒的两端设有闭气端，所述闷板设有与闭气端配合的泄气孔，所述震动芯棒左导气槽和右导气槽。
3、作为本实用新型的进一步改进：所述左导气槽与进气节流管接头连通时推动震动芯棒往左滑动，所述右导气槽与进气节流管接头连通时推动震动芯棒往右滑动。当震动芯棒位于震动套筒的右侧时，所述左导气槽与进气节流管接头连通并推动震动芯棒往左滑动；当震动芯棒位于震动套筒的左侧时，所述右导气槽与进气节流管接头连通并推动震动芯棒往右滑动。
4、作为本实用新型的进一步改进：所述震动芯棒包括芯棒本体和闭气端，所述闭气端分别位于芯棒本体的两端，所述芯棒本体的直径比闭气端的直径大。
5、作为本实用新型的进一步改进：所述芯棒本体开设有环状凹槽，所述环状凹槽的直径比芯棒本体的直径小，且环状凹槽的直径比闭气端的直径大。
6、作为本实用新型的进一步改进：所述环状凹槽包括左环状凹槽和右环状凹槽，所述左环状凹槽与左导气槽连通，所述右环状凹槽与右导气槽连通。
7、作为本实用新型的进一步改进：所述左导气槽的起始端与左环状凹槽连通，所述左导气槽的结束端位于芯棒本体的右侧；所述右导气槽的起始端与右环状凹槽连通，所述右导气槽的结束端位于芯棒本体的左侧。当震动芯棒位于震动套筒的右侧时，所述左环状凹槽与进气节流管接头连通，压缩空气经左环状凹槽进入左导气槽，并作用于右闷板，使得震动芯棒往左滑动；当震动芯棒位于震动套筒的左侧时，所述右环状凹槽与进气节流管接头连通，压缩空气经右环状凹槽进入右导气槽，并作用于左闷板，使得震动芯棒往右滑动。
8、作为本实用新型的进一步改进：所述震动套筒设有进气管接头孔，所述进气管接头孔与进气节流管接头连接；所述进气管接头孔位于震动套筒的中部。
9、作为本实用新型的进一步改进：所述震动套筒设有闷板锁紧螺纹孔，所述闷板设有震动套筒连接孔，所述闷板通过震动套筒连接孔和闷板锁紧螺纹孔与震动套筒固定连接。
10、作为本实用新型的进一步改进：所述闷板设有料斗连接孔，所述料斗连接孔用于与料斗连接。
11、作为本实用新型的进一步改进：所述进气节流管接头连接有控制模块，所述控制模块用于控制进气节流管接头的气体流量。
12、作为本实用新型的进一步改进：所述进气节流管接头与外接压缩空气源连接，所述控制模块与外接压缩空气源连接。
13、作为本实用新型的进一步改进：所述闷板包括左闷板和右闷板，所述左闷板安装于震动套筒的左侧，所述右闷板安装于震动套筒的右侧。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、1.本实用新型的自动震动器在大批量生产时，可产生周期性震动，实现物料经由料斗自然流出，极大提高了生产效率，减轻了员工的工作强度。
16、2.本实用新型的自动震动器通过产生震动实现物料自由流动功能，可满足不同物料所需要的不同震动频率及不同震动幅度的需求；通过调整进气节流管接头的气体流量，实现不同物料所需要的不同震动频率；通过控制压缩空气的压力，实现不同物料所需要的不同震动幅度。
1.一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：包括闷板、进气节流管接头、震动芯棒和震动套筒，所述震动芯棒滑动设置于震动套筒的震动芯棒安装孔，所述闷板安装于震动套筒的两侧，所述进气节流管接头安装于震动套筒，所述震动芯棒的两端设有闭气端，所述闷板设有与闭气端配合的泄气孔，所述震动芯棒左导气槽和右导气槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述左导气槽与进气节流管接头连通时推动震动芯棒往左滑动，所述右导气槽与进气节流管接头连通时推动震动芯棒往右滑动。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述震动芯棒包括芯棒本体和闭气端，所述闭气端分别位于芯棒本体的两端，所述芯棒本体的直径比闭气端的直径大。
4.根据权利要求3所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述芯棒本体开设有环状凹槽，所述环状凹槽的直径比芯棒本体的直径小，且环状凹槽的直径比闭气端的直径大。
5.根据权利要求4所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述环状凹槽包括左环状凹槽和右环状凹槽，所述左环状凹槽与左导气槽连通，所述右环状凹槽与右导气槽连通；所述左导气槽的起始端与左环状凹槽连通，所述左导气槽的结束端位于芯棒本体的右侧；所述右导气槽的起始端与右环状凹槽连通，所述右导气槽的结束端位于芯棒本体的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述震动套筒设有进气管接头孔，所述进气管接头孔与进气节流管接头连接；所述进气管接头孔位于震动套筒的中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述震动套筒设有闷板锁紧螺纹孔，所述闷板设有震动套筒连接孔，所述闷板通过震动套筒连接孔和闷板锁紧螺纹孔与震动套筒固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述闷板设有料斗连接孔，所述料斗连接孔用于与料斗连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述进气节流管接头连接有控制模块，所述控制模块用于控制进气节流管接头的气体流量。
10.根据权利要求9所述的一种用于产生冲击震动的自动震动器，其特征在于：所述进气节流管接头与外接压缩空气源连接，所述控制模块与外接压缩空气源连接。
