本技术涉及打火机，尤其涉及一种打火机燃烧头。
背景技术：
1、防风打火机一般在其出气阀上安装有防风燃烧头，防风燃烧头主要包括金属套管、聚火套和出气针，在金属套管的下部设置进气组件，可燃气体可从下至少经过进气组件和金属套管从出气针排出。
2、现有打火机燃烧头的聚火套经常会用到陶瓷材质(即聚火套设置成瓷杯)，由于陶瓷材质具有又硬又脆的特性，装配时不仅需要保证瓷杯与套管之间的连接可靠性，而且瓷杯不能进行强挤或者强压，否则，会导致瓷杯出现脆裂或者被撑破的情况。所以采用一般的装配方式很难将瓷杯安装在套管上。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种连接可靠，且装配方便的打火机燃烧头。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种打火机燃烧头，包括：
3、金属套管和瓷杯，所述金属套管上设有下限位部，且所述金属套管的顶部向外翻边形成凸缘，所述凸缘和所述下限位部之间围成一凹槽；所述瓷杯的内壁上设有内伸段，所述内伸段设置在所述凹槽中，且所述凸缘和所述下限位部将所述内伸段限位于所述凹槽中；
4、出气部件，设置于所述瓷杯和/或所述金属套管中，所述出气部件上设有出气孔，所述出气孔与所述金属套管连通。
5、进一步地，当所述内伸段套装于所述金属套管上后，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘，且所述凸缘与所述下限位部围成所述凹槽，使所述内伸段被限位在所述凹槽中。
6、进一步地，所述内伸段的顶部设有第一斜面，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘，且在所述凸缘的外壁形成第二斜面；
7、所述第二斜面贴于所述第一斜面，或者所述第一斜面与所述第二斜面活动相抵。
8、进一步地，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘时的翻边角度小于90度。
9、进一步地，所述内伸段与所述下限位部相抵，且所述凸缘与所述内伸段相抵；或者所述内伸段与所述下限位部以及所述凸缘均活动相抵。
10、进一步地，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘时的翻边角度处于30度至60度之间。
11、进一步地，所述凸缘为一圈环形凸缘，所述内伸段为一圈环形内伸段。
12、进一步地，所述金属套管上设有进气孔，所述出气孔与所述进气孔连通；
13、所述出气孔包括中心出气孔和若干侧出气孔，若干所述侧出气孔沿所述中心出气孔的周向设置。
14、进一步地，所述出气部件通过一支架安装在所述瓷杯和/或所述金属套管中。
15、进一步地，所述支架包括相连的上管和下管，所述上管的直径大于所述下管的直径，且所述上管和所述下管之间形成一台阶；
16、所述下管穿设在所述金属套管中，所述台阶抵在所述内伸段上，所述上管处于所述瓷杯中，所述出气部件安装在所述上管中。
17、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
18、本实用新型中，瓷杯的内壁上设有内伸段，装配过程中，当将瓷杯置于金属套管上后，金属套管的顶部向外翻边形成凸缘，使得瓷杯上的内伸段被限位在下限位部和凸缘之间，即内伸段被限位在凹槽中，瓷杯在凹槽中既可以是上下移动或左右移动的(软连接)，也可以是固定的(硬连接)，精度要求低，瓷杯与金属套管之间的装配简单，且连接稳定性好，不易脱落。金属套管顶部的凸缘为装配瓷杯后翻边形成，且翻边形成凸缘后，凸缘与下限位部围成凹槽，所以无需提前设置好凹槽结构。
1.一种打火机燃烧头，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，当所述内伸段套装于所述金属套管上后，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘，且所述凸缘与所述下限位部围成所述凹槽，使所述内伸段被限位在所述凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述内伸段的顶部设有第一斜面，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘，且在所述凸缘的外壁形成第二斜面；
4.根据权利要求1或2所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘时的翻边角度小于90度。
5.根据权利要求1或2所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述内伸段与所述下限位部相抵，且所述凸缘与所述内伸段相抵；或者所述内伸段与所述下限位部以及所述凸缘均活动相抵。
6.根据权利要求1或2所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述金属套管的顶部向外翻边形成所述凸缘时的翻边角度处于30度至60度之间。
7.根据权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述凸缘为一圈环形凸缘，所述内伸段为一圈环形内伸段。
8.根据权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述金属套管上设有进气孔，所述出气孔与所述进气孔连通；
9.根据权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述出气部件通过一支架安装在所述瓷杯和/或所述金属套管中。
10.根据权利要求9所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述支架包括相连的上管和下管，所述上管的直径大于所述下管的直径，且所述上管和所述下管之间形成一台阶；
