本技术涉及加热装置领域，具体涉及一种粘性物料加热恒温装置。
背景技术：
1、粘性物料流动性差、粘度大、传热性能差且具有腐蚀性，在特定温度下才能发挥物料最佳性质，对物料温度要求有较高的要求。在存储的过程中，粘性物料随温度和储存时长的变化物料粘度变化较大，易粘附设备造成板结。因此，为保证正常使用，需要对粘性物料进行加热，使物料恒温。而采用传统管壳式换热器、板式换热器加热高粘性物料，已造成严重沉淀堵塞问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种粘性物料加热恒温装置，能有效防止粘性物料板结、确保受热均匀的粘性物料加热恒温装置。
2、为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
3、提供一种粘性物料加热恒温装置，其包括外筒体，外筒体内设置有内筒体，外筒体的上端和下端均封口，外筒体与内筒体之间设置有间隙；内筒体的下端设置有伸出外筒体下端的出料端，出料端为漏斗状，出料端的下端为出料口，出料口通过出料管道与出料打散装置连接；内筒体的上端设置有进料口，进料口通过进料管道与进料打散装置连接；外筒体的上端和下端分别设置有热介质出口和热介质进口。
4、进一步地，内筒体内设置有搅拌器，搅拌器与安装在内筒体上端的驱动电机传动连接。
5、进一步地，搅拌器包括传动轴，传动轴的上端与驱动电机传动连接，传动轴上横向均匀设置有若干横桨叶，若干横桨叶的端部通过竖桨叶连接。
6、进一步地，传动轴的下端与内筒体内的轴承连接，轴承通过轴承座安装在支撑架上，支撑架安装在内筒体的内壁上。
7、进一步地，出料打散装置和进料打散装置均包括打散管，打散管内设置有螺旋搅拌杆，打散管的上端设置输料口，打散管的端部设置排料口，螺旋搅拌杆的一端与打散管侧面设置有打散电机传动连接。
8、进一步地，内筒体的上端设置有伸入内筒体内的第一温度传感器，外筒体的上端设置有伸入间隙内的第二温度传感器。
9、本实用新型的有益效果为：本方案结构可靠，通过向内筒体和外筒体之间的间隙注入恒温水，外层恒温水供热源加热，粘性物料在内筒体内被加热，受热更加均匀。通过进料打散装置将输入内筒体内的板结粘性物料打散，避免板结的粘性物料排入内筒体，而粘性物料加热完成后，出料打散装置能将在内筒体内板结的粘性物料打散；并且，通过进料打散装置、出料打散装置的设计能有效增加粘性物料输入和排出的效率，避免堵塞管道。
10、驱动电机驱动搅拌器的桨叶转动，两侧竖桨叶使物料向传动轴翻转流动，横桨叶使物料向上翻转流动，同时，桨叶运动刮铲粘附内筒体内壁及底部的粘性物料，防止物料粘附及沉淀。粘性物料在内层物料箱内翻转运动，使高低温物料混合搅拌均匀，加速换热过程。并可通过第一温度传感器和第二温度传感器监测内筒体内的温度和间隙内恒温水的温度，方便调控加热的效果和恒温水的温度。
1.一种粘性物料加热恒温装置，其特征在于，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，所述外筒体的上端和下端均封口，所述外筒体与内筒体之间设置有间隙；所述内筒体的下端设置有伸出外筒体下端的出料端，所述出料端为漏斗状，所述出料端的下端为出料口，所述出料口通过出料管道与出料打散装置连接；所述内筒体的上端设置有进料口，所述进料口通过进料管道与进料打散装置连接；所述外筒体的上端和下端分别设置有热介质出口和热介质进口。
2.根据权利要求1所述的粘性物料加热恒温装置，其特征在于，所述内筒体内设置有搅拌器，所述搅拌器与安装在内筒体上端的驱动电机传动连接。
3.根据权利要求2所述的粘性物料加热恒温装置，其特征在于，所述搅拌器包括传动轴，所述传动轴的上端与驱动电机传动连接，所述传动轴上横向均匀设置有若干横桨叶，若干所述横桨叶的端部通过竖桨叶连接。
4.根据权利要求3所述的粘性物料加热恒温装置，其特征在于，所述传动轴的下端与内筒体内的轴承连接，所述轴承通过轴承座安装在支撑架上，所述支撑架安装在内筒体的内壁上。
5.根据权利要求1所述的粘性物料加热恒温装置，其特征在于，所述出料打散装置和进料打散装置均包括打散管，所述打散管内设置有螺旋搅拌杆，所述打散管的上端设置输料口，所述打散管的端部设置排料口，所述螺旋搅拌杆的一端与打散管侧面设置有打散电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的粘性物料加热恒温装置，其特征在于，所述内筒体的上端设置有伸入内筒体内的第一温度传感器，所述外筒体的上端设置有伸入间隙内的第二温度传感器。
