本技术涉及膨胀水箱，尤其涉及一种高位膨胀水箱。
背景技术：
1、高位膨胀水箱是一种用钢板焊制的容器，热水采暖系统和中央空调水路系统中的重要部件，它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量，一般都将膨胀水箱设在系统的最高点。
2、现有技术下，高位膨胀水箱在对水进行输送的过程中，若水中的颗粒杂质含量过高，常此以往，会导致高位膨胀水箱内部的泵体等部件发生堵塞，从而影响其正常使用，工作人员还需拆卸维修，给工作人员造成较大不便。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述现有技术下存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型目的是提供一种高位膨胀水箱，其为了解决“若水中的颗粒杂质含量过高，常此以往，会导致高位膨胀水箱内部的泵体等部件发生堵塞，从而影响其正常使用，工作人员还需拆卸维修，给工作人员造成较大不便”的问题。
4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5、一种高位膨胀水箱，包括：
6、主体单元，所述主体单元包括高位膨胀水箱本体，所述高位膨胀水箱本体上设置有进水管和出水管，所述进水管内部固定安装有水质监测传感器，所述进水管内部还设置有固定环，所述固定环外表面与进水管内壁固定连接，所述固定环内侧安装有第一圆板；
7、导流单元，所述导流单元包括导流管和支撑架，所述导流管一端与进水管固定连接接通，所述导流管内部设置有定位环，所述定位环外表面与导流管内壁固定连接，所述定位环内侧安装有第二圆板，所述支撑架固定安装于高位膨胀水箱本体表面，所述支撑架上固定安装有电机和控制模块。
8、作为本实用新型所述一种高位膨胀水箱的一种优选方案，其中，所述第一圆板中心处固定连接有转动杆，所述转动杆一端与固定环转动连接，所述转动杆另一端穿过固定环和进水管顶部并向上延伸，所述转动杆与进水管顶部之间转动连接。
9、作为本实用新型所述一种高位膨胀水箱的一种优选方案，其中，所述第二圆板中心处固定连接有传递杆，所述传递杆一端与定位环转动连接，所述传递杆另一端穿过定位环和导流管顶部并向上延伸，所述传递杆与导流管顶部之间转动连接。
10、作为本实用新型所述一种高位膨胀水箱的一种优选方案，其中，所述电机输出端固定连接有主动轮，转动杆另一端固定连接有第一从动轮，传递杆另一端固定连接有第二从动轮，主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间设置有皮带。
11、作为本实用新型所述一种高位膨胀水箱的一种优选方案，其中，所述水质监测传感器和控制模块之间通过第一线路电性连接，所述控制模块和电机之间通过第二线路电性连接。
12、本实用新型的有益效果：
13、本实用新型在使用时，正常状态下，第二圆板可将定位环封堵，第一圆板不封堵固定环保持固定环的畅通，水由进水管进入高位膨胀水箱本体内部，再由出水管向外输出，在此过程中，水质监测传感器对水质进行监测，当水中的颗粒杂质含量较高时，水质监测传感器感应到该信息并将其以电信号的形式传递至控制模块，控制模块对电信号进行分析并向电机发出指令，电机驱动转动杆和传递杆均绕自身轴线转动，第一圆板将固定环封堵，第二圆板则解除对定位环的封堵，水由导流管向外输出，本设计解决了现有技术下的不足，采用进水管和导流管双管道式的设计，在水中的颗粒杂质含量较高时，可自动将水由导流管向外排出，从而避免含有过多颗粒杂质的水进入高位膨胀水箱本体内部，对其内部泵体等其它部件造成堵塞。
1.一种高位膨胀水箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高位膨胀水箱，其特征在于，所述第一圆板(106)中心处固定连接有转动杆(107)，所述转动杆(107)一端与固定环(105)转动连接，所述转动杆(107)另一端穿过固定环(105)和进水管(102)顶部并向上延伸，所述转动杆(107)与进水管(102)顶部之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高位膨胀水箱，其特征在于，所述第二圆板(203)中心处固定连接有传递杆(204)，所述传递杆(204)一端与定位环(202)转动连接，所述传递杆(204)另一端穿过定位环(202)和导流管(201)顶部并向上延伸，所述传递杆(204)与导流管(201)顶部之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高位膨胀水箱，其特征在于，所述电机(206)输出端固定连接有主动轮(210)，转动杆(107)另一端固定连接有第一从动轮(211)，传递杆(204)另一端固定连接有第二从动轮(212)，主动轮(210)、第一从动轮(211)和第二从动轮(212)之间设置有皮带(213)。
5.根据权利要求1所述的一种高位膨胀水箱，其特征在于，所述水质监测传感器(104)和控制模块(207)之间通过第一线路(208)电性连接，所述控制模块(207)和电机(206)之间通过第二线路(209)电性连接。
