本技术涉及铝单板磨边，具体是指一种铝单板加工的自动磨边装置。
背景技术：
1、铝单板是一种经过铬化等处理再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的加工过程中，切割后的铝单板会存在一些毛边，因此需要对铝单板进行磨边，目前的铝单板磨边方式是利用简单的夹具将铝单板夹持固定在工作台上，然后打磨人员手持打磨机对铝单板的毛边进行磨边，这种磨边方式无法保证铝单板的侧边打磨后的平整度，而且当铝单板侧边较长时磨边效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种铝单板加工的自动磨边装置，可以提高磨边的平整度、可以提高磨边效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝单板加工的自动磨边装置，包括工作台，所述工作台的下端固接有相对布置的支板，包括放置板、压板和位于工作台上端相对布置的立板，所述放置板的两侧均固接有滑板，两侧所述立板内均设有与滑板配合的滑槽，所述放置板上端的四角均设有贯穿压板的导杆，所述放置板的上端转动设有相对布置的与压板螺纹连接的螺栓，所述工作台的上端转动设有相对布置的轴杆，两侧所述轴杆上均固接有转辊，所述转辊上设有同步带，两侧所述转辊上均设有不少于一个且呈环形均匀布置的与同步带啮合的齿条，所述同步带上粘连有打磨带。
3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用压板配合放置板将需要磨边的铝单板夹持固定，将铝单板上需要打磨的侧边露出放置板，并且该侧边与放置板的侧边平行，即与打磨带平行，然后推动放置板从而移动铝单板，利用转动的打磨带对铝单板的整条侧边同时进行打磨，这样可以提高磨边的平整度，而且整条侧边一起进行打磨，可以提高磨边效率。
4、作为改进，所述工作台内设有带动一侧轴杆转动的电机，电机的输出端与轴杆固定连接。
5、作为改进，所述放置板上固接有推把，所述推把上套接有橡胶套，便于手部抓住推把推动放置板。
6、作为改进，所述螺栓的上端设有防滑纹，防滑纹可以增大手部与螺栓之间的摩擦力，从而使人手更容易抓住螺栓转动。
7、作为改进，所述滑板的表面与滑槽的内壁贴合，可以提高滑板在滑槽内移动的稳定性，从而可以提高放置板移动时的稳定性。
1.一种铝单板加工的自动磨边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端固接有相对布置的支板(14)，其特征在于：包括放置板(3)、压板(5)和位于工作台(1)上端相对布置的立板(2)，所述放置板(3)的两侧均固接有滑板(7)，两侧所述立板(2)内均设有与滑板(7)配合的滑槽(8)，所述放置板(3)上端的四角均设有贯穿压板(5)的导杆(4)，所述放置板(3)的上端转动设有相对布置的与压板(5)螺纹连接的螺栓(6)，所述工作台(1)的上端转动设有相对布置的轴杆(10)，两侧所述轴杆(10)上均固接有转辊(11)，所述转辊(11)上设有同步带(13)，两侧所述转辊(11)上均设有不少于一个且呈环形均匀布置的与同步带(13)啮合的齿条(12)，所述同步带(13)上粘连有打磨带。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)内设有带动一侧轴杆(10)转动的电机，电机的输出端与轴杆(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述放置板(3)上固接有推把(9)，所述推把(9)上套接有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述螺栓(6)的上端设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的自动磨边装置，其特征在于：所述滑板(7)的表面与滑槽(8)的内壁贴合。
