一种高洁净度冷轧无缝精密钢管的制作方法

专利2025-02-07  42


本技术涉及无缝精密钢管,尤其是涉及一种高洁净度冷轧无缝精密钢管。


背景技术:

1、高洁净度冷轧无缝精密钢管是指表面和内部均具有较高的洁净度的冷轧无缝精密钢管,高洁净度的冷轧无缝精密钢管通常要求材料中的杂质、氧化物、油脂等污染物含量较低,表面无氧化皮,尺寸精度高,表面光洁度好。

2、现有的高洁净度冷轧无缝精密钢管进行清洗后,会套上保护壳用以防尘,但是保护壳安装较为复杂,且容易脱落,导致钢管内部会进入大量的灰尘,从而降低其洁净度,影响钢管的性能,因此,本申请提出一种高洁净度冷轧无缝精密钢管。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,旨在改善高洁净度冷轧无缝精密钢管保护壳安装较为复杂,且容易脱落,导致钢管内部会进入大量的灰尘的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,包括钢管本体,所述钢管本体的右端外壁设置有第一封盖,所述第一封盖的右端外壁转动连接有转盘,所述转盘的左端上下两侧均固定连接有刷杆,两侧所述刷杆的相对一端外壁均设置在钢管本体的外壁,所述第一封盖的外壁位于转盘的左端外壁固定连接有连接环,所述连接环的右端外壁转动连接在转盘的左端外壁,所述连接环的左端上下两侧外壁均固定连接有弧形板,两侧所述弧形板的内壁均设置在两侧刷杆的外壁,所述连接环的左端前后两侧外壁均固定连接有支撑柱,两侧所述支撑柱的上下两端外壁均固定连接在两侧弧形板的相对一端外壁,两侧所述支撑柱远离连接环的一端均开设有通孔,所述钢管本体的左端设置有限位组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述限位组件包括第二封盖,所述第二封盖的右端外壁均设置在钢管本体的左端内壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述第二封盖的右端开设有放置槽,所述放置槽的内壁均设置在两侧弧形板远离连接环的一端外壁。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述放置槽的右端前后两侧均开设有限位槽,两侧所述限位槽的内壁均设置在两侧支撑柱远离连接环的一端外壁。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述第二封盖的前后两端外壁均固定连接有支撑座,两侧所述支撑座的相对一端上下两侧均固定连接有弹簧。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、两侧所述弹簧远离支撑座的一端均固定连接有限位板,两侧所述限位板的相对一端外壁均设置在第二封盖的外壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、两侧所述限位板的中部内壁均固定连接有连接杆,两侧所述连接杆的相对一端均贯穿第二封盖的外壁并设置在两侧通孔的内壁。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、两侧所述连接杆远离第二封盖的一端外壁均贯穿支撑座并固定连接有连接块,两侧所述连接块的相对一端外壁均设置在两侧支撑座的相背一端外壁。

17、本实用新型具有如下有益效果:

18、本实用新型中,首先,将第一封盖和第二封盖安装在钢管本体的左右两侧内部,通过将弧形板和支撑柱放置在放置槽和限位槽中,随后通过弹簧的弹力使连接杆进入到支撑柱的通孔中,对支撑柱进行固定连接,使第一封盖和第二封盖之间可以连接在一起,并且弧形板对钢管本体的表面进行防护,避免灰尘落在其表面,通过转动转盘带动两侧的刷杆转动,刷杆对钢管本体的表面也会进行清洁,避免高洁净度冷轧无缝精密钢管保护壳安装较为复杂,且容易脱落,导致钢管内部会进入大量的灰尘的情况,提高钢管洁净度,实现便于安装保护壳的效果。



技术特征:

1.一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,包括钢管本体(1),其特征在于:所述钢管本体(1)的右端外壁设置有第一封盖(2),所述第一封盖(2)的右端外壁转动连接有转盘(4),所述转盘(4)的左端上下两侧均固定连接有刷杆(5),两侧所述刷杆(5)的相对一端外壁均设置在钢管本体(1)的外壁,所述第一封盖(2)的外壁位于转盘(4)的左端外壁固定连接有连接环(6),所述连接环(6)的右端外壁转动连接在转盘(4)的左端外壁,所述连接环(6)的左端上下两侧外壁均固定连接有弧形板(7),两侧所述弧形板(7)的内壁均设置在两侧刷杆(5)的外壁,所述连接环(6)的左端前后两侧外壁均固定连接有支撑柱(8),两侧所述支撑柱(8)的上下两端外壁均固定连接在两侧弧形板(7)的相对一端外壁,两侧所述支撑柱(8)远离连接环(6)的一端均开设有通孔(9),所述钢管本体(1)的左端设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:所述限位组件包括第二封盖(3),所述第二封盖(3)的右端外壁均设置在钢管本体(1)的左端内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:所述第二封盖(3)的右端开设有放置槽(10),所述放置槽(10)的内壁均设置在两侧弧形板(7)远离连接环(6)的一端外壁。

4.根据权利要求3所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:所述放置槽(10)的右端前后两侧均开设有限位槽(11),两侧所述限位槽(11)的内壁均设置在两侧支撑柱(8)远离连接环(6)的一端外壁。

5.根据权利要求2所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:所述第二封盖(3)的前后两端外壁均固定连接有支撑座(12),两侧所述支撑座(12)的相对一端上下两侧均固定连接有弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:两侧所述弹簧(16)远离支撑座(12)的一端均固定连接有限位板(15),两侧所述限位板(15)的相对一端外壁均设置在第二封盖(3)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:两侧所述限位板(15)的中部内壁均固定连接有连接杆(14),两侧所述连接杆(14)的相对一端均贯穿第二封盖(3)的外壁并设置在两侧通孔(9)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,其特征在于:两侧所述连接杆(14)远离第二封盖(3)的一端外壁均贯穿支撑座(12)并固定连接有连接块(13),两侧所述连接块(13)的相对一端外壁均设置在两侧支撑座(12)的相背一端外壁。


技术总结
本技术涉及无缝精密钢管技术领域,公开了一种高洁净度冷轧无缝精密钢管,包括钢管本体,所述钢管本体的右端外壁设置有第一封盖,所述第一封盖的右端外壁转动连接有转盘,所述转盘的左端上下两侧均固定连接有刷杆,两侧所述刷杆的相对一端外壁均设置在钢管本体的外壁,所述第一封盖的外壁位于转盘的左端外壁固定连接有连接环,所述连接环的右端外壁转动连接在转盘的左端外壁,所述连接环的左端上下两侧外壁均固定连接有弧形板。本技术中,解决了高洁净度冷轧无缝精密钢管保护壳安装较为复杂,且容易脱落,导致钢管内部会进入大量的灰尘的问题,提高钢管洁净度,实现便于安装保护壳的效果。

技术研发人员:丛生达
受保护的技术使用者:江苏银拓精密科技有限公司
技术研发日:20231114
技术公布日:2024/6/26
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